PE管焊接接頭故障的原因

1.標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。

2.不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE管兩邊加熱時(shí)間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時(shí)，由于熔融溫度不同。加熱時(shí)間內(nèi)熔融塑料流動指數(shù)不同。

3.窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時(shí)間過長導(dǎo)致的。

4.較小的焊接接頭形式：PE管吸熱時(shí)間過短或?qū)訅毫^小，可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時(shí)間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動性，因而在焊接接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋。

PE管熱熔焊口目視檢測標(biāo)準(zhǔn)

1.翻邊對稱

焊口具有沿PE管圓周平滑對稱的翻邊，翻邊處的深度不應(yīng)低于管材表面。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時(shí)也會影響到翻邊的不對稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的人員或?qū)嶒?yàn)結(jié)果來確定。

2.對中整平

PE管連接時(shí)應(yīng)盡可能同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。

PE管焊口打壓泄露的原因

1.采用不合格廠家的管材或管件

2.焊接與PE管不匹配，焊接參數(shù)未做實(shí)驗(yàn)

3.焊接參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤

4.熱板紅燈未涼就使用

5.轉(zhuǎn)換過程超出參數(shù)表規(guī)定值

6.銑削后PE管端面受到污染

7.裝夾管材不好，兩管端間距太寬，造成機(jī)架行程不足

8.冷卻過程未完就停機(jī)拆卸

PE管因?yàn)橹亓枯p，易于搬運(yùn)鋪裝，因此是比較受施工人員歡迎的管材。PE管的連接一般采用的是熱熔對焊，操作起來比較的簡單，不過即使這樣也經(jīng)常會出現(xiàn)問題，如今天我們要講的焊口打壓泄露的問題