鋼絲網(wǎng)復(fù)合管去除氧化層的辦法

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管為了進(jìn)步熔接功能，管材的熔接面需去氧化層，宜選用手（玻璃片），因為小口徑管壁較薄，只需去除氧化層為宜，這種管材因為徑大，面積大，宜選用打磨處理，進(jìn)步功率。

　　去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊，八面玲瓏，不允許漏刮。刮削長度大于筒件承插深度30mm。管件內(nèi)壁相同的需做清潔處理，小口徑的選用酒精擦拭，大口徑的可選用刮去表皮處理，因為管件內(nèi)壁布有銅效，宜選用手藝刮削，不穴用電磨處理，用電磨時，要用軟磨片，防止銅絲處露。

　　鋼絲網(wǎng)復(fù)合管去除氧化層的辦法，文中現(xiàn)已進(jìn)行了比較具體的解說，在今后的操作運用中，我們能夠依據(jù)文中解說的內(nèi)容進(jìn)行實踐的操作運用，期望文中解說的內(nèi)容對我們的操作運用有協(xié)助效果。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的閉水試驗

1.在待測復(fù)合管段的始端和末端封堵檢查井的兩端。

2.起點檢查井管溝旁應(yīng)設(shè)置試驗水池，如管道應(yīng)設(shè)置在干土層中。要求試驗水位高于啟動檢查井管頂4米。

3.將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，將排水管放在末端檢查井堵頭下側(cè)，并挖出排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并充滿水箱中的水。管道注滿水后，觀察水位。

4.測量水位。觀察管接頭是否嚴(yán)密，如有漏水應(yīng)及時拆除。閉水試驗，觀察時間不少于30分鐘，液位不下降為合格。

5.閉水結(jié)束后，做好排灌記錄，及時排出管內(nèi)積水。清理管道。

影響鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管焊接效果的因素

熔體流動速率（MFR）：不同管材溶解時應(yīng)考慮MFR的差異。根據(jù)一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制造商（190/5）在（0.2-1.4）g/10min范圍內(nèi)的鋼絲骨架塑料復(fù)合管可以相互焊接。然而，為了獲得更好的連接性能，mfr之間的差異應(yīng)該盡可能小。

冷卻方式：在冷卻過程中，應(yīng)逐步操作，不應(yīng)迅速冷卻。

影響鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管焊接質(zhì)量的因素是多方面的。要做好這項工作，必須注意這些因素，在焊接施工過程中做好每一個小細(xì)節(jié)，確保焊接效果。希望以上內(nèi)容能對您有所幫助。