鋼網(wǎng)架復(fù)合管對接過程中易出現(xiàn)的問題

1.連接面兩端錯位：管子不圓時，管子與管徑有偏差。可通過調(diào)節(jié)焊機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓來避免上述現(xiàn)象。

2.焊接翻邊過大：由于對接壓力或吸熱壓力過大，吸熱時間過長，不可避免地會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

3.焊接法蘭過?。河捎趯訅毫μ』驔]有阻力壓力，吸熱時間太短，就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

4.焊接翻邊形狀平坦：由于加熱板溫度過低或?qū)訅毫^高，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

5.手工接觸銑削后端面：在焊接前，有意或無意地接觸銑削后端面，造成端面污染和脆性斷裂。

6.取出加熱板時端面損壞：在取出加熱板的過程中，端面損壞，影響連接強(qiáng)度，可能導(dǎo)致泄漏。

如何修復(fù)破損的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

電熔與熱熔連接的管道損傷范圍很小。采用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件修復(fù)方法，切斷鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的損壞處，然后用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件連接。

當(dāng)電熔與熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時，應(yīng)切斷損壞管段，換新管。接口可采用電熔、熱熔或法蘭連接，但尾部的一個焊接接頭必須采用電熔套或法蘭連接。

管道與管件電熔、熱熔連接接口漏水時，應(yīng)切斷復(fù)合管，并按施工要求重新熔接、熱熔連接。

電熔管件的維修方法和拉伸功能簡介

高分子聚合物具有已知資猜中可變性規(guī)模很寬的力學(xué)性質(zhì)，這是由于高聚物由長鏈分子組成，分子運(yùn)動具有明顯的松懈特性的原因。如高聚物資料具有適當(dāng)高的伸長率，一般電熔管件的開裂伸長率在百分之九十到九百五十之間(其間線性密度低的聚乙烯LLDPE的伸長率較高)，經(jīng)過特定的制造工藝，部分資料的伸長率可在百分之千朝上，而一般高聚物資料的開裂伸長率也多在百分之五十到一百之間。一般對資料的拉伸功能要求較高的有熱收縮膜以及拉伸膜等。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的優(yōu)點

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的連接采用電熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔接是將復(fù)合管插入電熱管中，并加熱埋在電熱管內(nèi)表面的電熱絲。首先，熔化管子的內(nèi)表面產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并填滿管接頭的間隙，直到管子的外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體熔合在一起，冷卻后，管子與管子緊密相連。

　　目前，由于鋼與塑料的復(fù)合表面，市場上的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是一個連續(xù)的規(guī)則界面。長期使用在交變應(yīng)力作用下容易分層，造成接頭滲漏，內(nèi)部收縮瓶頸，不堵塞。與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管相比，網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)是通過一種特殊的熱熔膠（改性HDPE）與鋼絲網(wǎng)緊密結(jié)合的。這兩種材料具有較大而均勻的結(jié)合力和較小的應(yīng)力集中。