達(dá)克羅發(fā)源于美國的大洋公司。 20 世紀(jì) 70 年代日本的 NDS 公司從美國的 MCII 公司買斷了在亞太地區(qū)的達(dá)克羅技術(shù)使用權(quán)，并迅速在其國內(nèi)發(fā)展了百余條涂覆生產(chǎn)線。 20 世紀(jì) 90 年代初我國引進(jìn)了數(shù)條達(dá)克羅生產(chǎn)線，引進(jìn)的生產(chǎn)線分布在天津、南京和上海，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的加強，達(dá)克羅這一新工藝受到了業(yè)主的歡迎，近幾年達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線每年以 30% ～ 50% 的速率增長，目前全國已達(dá)到 60 多條，這一發(fā)展勢頭還將繼續(xù)下去。良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。

現(xiàn)在市場上1流行的達(dá)克羅涂料可分為兩個基本的類型：含鉻達(dá)克羅涂液和無鉻達(dá)克羅涂液。目前國內(nèi)市場上1流行的是含鉻的達(dá)克羅涂液，在國外，隨著環(huán)境保護(hù)意識的增強，無鉻化已成為一種趨勢，無鉻化涂料已開始逐步流行。在日本，有無鉻達(dá)克羅表面處理液 V505 和 V872 出售，其部分性能比有鉻的達(dá)克羅還要好。往往基于這點很多原本采用達(dá)克羅的廠商，改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產(chǎn)品，這一點也阻礙了達(dá)克羅技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機(jī)膜層。達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？下面一起來看看那這些常見問題：

1.涂液的不穩(wěn)定性

由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠，當(dāng)加入過量時，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。

2.涂覆件表面色澤

用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大，增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響。

3.鉻酸pH值的影響

達(dá)克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，后使整個溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5.潤濕劑的影響

達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達(dá)克羅，達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。

達(dá)克羅設(shè)備具有良好的滲透性

　　達(dá)克羅是現(xiàn)存的所有表面處理方式中性能非常優(yōu)良的一種，在現(xiàn)在的很多設(shè)備在進(jìn)行表面處理時都會選擇達(dá)克羅技術(shù)來進(jìn)行處理，達(dá)克羅設(shè)備則是專用于達(dá)克羅技術(shù)的處理的一種機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)行達(dá)克羅工藝處理時是非常常見的。達(dá)克羅設(shè)備在使用的過程中我們會發(fā)現(xiàn)其具有非常好的滲透性，下面的文章內(nèi)容中也要針對相關(guān)知識來為大家進(jìn)行一些比較詳細(xì)的介紹。是將鋅1粉、鋁1粉、鉻酐為基料制成的一種無機(jī)水溶性涂料直接浸涂在處理后的工件表面，經(jīng)烘干，燒結(jié)，最后形成一層無機(jī)膜層的表面處理技術(shù)。

經(jīng)過達(dá)克羅處理后的產(chǎn)品性能

　　達(dá)克羅處理工藝是現(xiàn)在一種新型的表面處理工藝，在如今的表面處理行業(yè)是非常常見且應(yīng)用也是非常的廣泛的?，F(xiàn)在市面上的表面處理方式是非常多的，但是相比較而言，達(dá)克羅處理過的產(chǎn)品所具有的性能要更為優(yōu)良。那么為了使大家能夠了解的更多達(dá)克羅處理的性能特點，接下來小編就來為大家詳細(xì)的介紹一些經(jīng)過達(dá)克羅處理過后的產(chǎn)品所具有的性能。今天小編要為大家介紹的是達(dá)克羅加工的步驟，希望大家可以仔細(xì)閱讀文章內(nèi)容并都可以從中有所收獲。

1、耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，使用達(dá)克羅處理比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

　　2、耐濕熱性：經(jīng)過10個周期240小時循環(huán)試驗，經(jīng)達(dá)克羅處理產(chǎn)品表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點。

　　3、點焊性能：對彎角件進(jìn)行達(dá)克羅處理后，顯示達(dá)克羅涂層有良好的點焊性能。

　　4、無污染和無公害：作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅處理工藝采用了閉路循環(huán)的方式，幾乎無污染危害。

　　5、無氫脆：達(dá)克羅處理后不會存在氫脆，這使它被應(yīng)用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。

　　在以上的文章中，小編已經(jīng)為大家詳細(xì)的介紹了一些經(jīng)過達(dá)克羅處理后的產(chǎn)品所具有的性能，相信大家在進(jìn)行文章的閱讀之后也都已經(jīng)對相關(guān)內(nèi)容有了一些簡單的了解了。我們公司致力于達(dá)克羅處理工藝的研究多年，對于達(dá)克羅處理的相關(guān)知識還是比較了解的。歡迎想了解更多達(dá)克羅處理的相關(guān)知識的人撥打我們的公司電話熱線與我們?nèi)〉寐?lián)系。各軸承凡是用潤滑油潤滑的注油孔每周添加一次，對于使用潤滑脂潤滑的，運行一個月檢查一次是否需要補充油脂，拆換膠輥也應(yīng)檢查軸承潤滑狀況，相關(guān)鏈輪、鏈條各轉(zhuǎn)動部件每運行100小時加油一次，少量補充不宜太多，否則易因運轉(zhuǎn)時多余的油滴飛濺污染涂料。