水在化糞池中的停留時間是影響化糞池出水的重要因素。在一般平流式沉淀池中，污水中懸浮固體的沉淀效率在2h內顯著。但是，因為化糞池服務人數(shù)較少，排水量少且不連續(xù)，進入化糞池的水不均勻；二、工藝流程：生物分離池——生物腐化池——生物酸化池——生物氧化池——排放。矩形化糞池的長寬比和寬深比很難達到平流式沉淀池的水力條件；化糞池進出水配水不均勻，易形成短流；同時，池底污泥厭氧消化大量氣體上升，破壞了水流的層流狀態(tài)，干擾顆粒的沉降。所以，化糞池的停留時間宜取12~24h。

水泥化糞池模具污水首先由進水口排到一格,在一格里比重較大的固體物及卵等物沉淀下來,利用池水中的厭氧細菌開始初步的發(fā)酵分解,經(jīng)一格處理過的污水可分為三層：糊狀糞皮、比較澄清的糞液、和固體狀的糞渣。經(jīng)過初步分解的糞液流入第二格,而漂浮在上面的糞皮和沉積在下面的糞渣則留在一格繼續(xù)發(fā)酵?；S池模具的第二格中,糞液繼續(xù)發(fā)酵分解,蟲卵繼續(xù)下沉,病原體逐漸,糞液得到進一步無害化,產(chǎn)生的糞皮和糞渣厚度比一格顯著減少。流入第三格的糞液一般已經(jīng)腐熟,其中病菌和卵已基本殺滅?；S池模具進行清掏,是因為該容器的容量有限,要把那些常年無法降解的物質清理出來,讓化糞池有足夠的空間,才能起到繼續(xù)收集和轉化功能。經(jīng)過再次沉淀的糞液通過排水管流入市政管網(wǎng)。四級化糞池則比三級化糞池多了一道發(fā)酵腐化的工序,工藝更細化,水質更干凈。

正常的水泥水泥化糞池模具維護慣例是等模具冷卻,然后清洗模具(因注塑過的模具表面帶酸性,不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕),噴上防銹劑,合模,將模具調離塑膠機臺儲存。下次正常注塑的時候不必事前清洗模具,避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本,終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做產(chǎn)品時帶走,后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上化糞池模具上殘留的防銹劑,這樣避免很多浪費。 透明模具防銹劑分蠟質和油性防銹劑,我們先做個比較:油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的,油忽忽的一層,萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕,有些產(chǎn)品還流淌,防銹期短。蠟質透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護軟膜,集防腐、防銹、除濕、潤滑、強滲透五大功效于一身,滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕,實現(xiàn)組合式化糞池模具的長時間的防腐防銹。作為專業(yè)的化糞池模具生產(chǎn)商,在生產(chǎn)模具時,要生產(chǎn)強度更高,重量輕的模具是十分重要的。適用于生產(chǎn)及存放中塑膠模具和壓鑄模具等的防銹, 亦適用其它金屬工具及零件的防銹。