單根爐條的維護保養(yǎng)

單根爐條是以電力為能源，利用電阻發(fā)熱或電磁感應(yīng)發(fā)熱，通過鍋爐的換熱部位把熱媒水或有機熱載體(導(dǎo)熱油)加熱到一定參數(shù)(溫度、壓力)時，向外輸出具有額定工質(zhì)的一種熱能機械設(shè)備。鏈條上固定的許多橫梁，橫梁槽內(nèi)裝有幾種型號的爐排片，有普通的爐排片，調(diào)整爐排片以及封閉爐排片等。總所周知，單根爐條的使用年限和對單根爐條的維修保養(yǎng)有著很大的關(guān)系。所以，下面就針對單根爐條的維修和保養(yǎng)進行個簡要的介紹。

單根爐條的維護保養(yǎng)：

一般單根爐條使用1-2年內(nèi)要對單根爐條進行一定的維修保養(yǎng)，有助于單根爐條的正常運作，定期的檢修對于單根爐條而言也是保障其正常運行的基本。

1、維護保養(yǎng)鍋爐時，必須切斷電源，必須泄壓。

2、燃燒器應(yīng)每兩個月從鍋爐本體上拆下來，認真清除積炭和灰塵等異物。光電管受光面每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能;仔細清洗油泵內(nèi)過濾網(wǎng)，不要破壞密封墊。燃燒器不得無油空轉(zhuǎn)，以免損壞油泵。

3、水位計要時刻保持清潔，每開清洗閥沖洗一次，以水位清晰。4、安全閥每天扳動一次，以防生銹失靈。

燒壞單根爐條的原因

煤層過厚，且在運行時停爐，熱量不能有效散失，此時會燒損單根爐條；沒有及時對單根爐條中間風(fēng)室聚集的細灰進行排放，這些細灰含有很多的可燃碳顆粒，當鼓風(fēng)停止時，由于細灰過多，重新從單根爐條上掉落帶有高溫的顆粒，引燃了可燃顆粒。絕大多數(shù)單根爐條脫落是因為設(shè)計安裝的方法不當，這是鍋爐廠出廠設(shè)計缺陷造成的。就這兩種，檢查一下單根爐條中間風(fēng)室，看看里面是否還有可燃顆粒。

煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。

單根爐條的安裝使用

在我們生活中看見的鍋爐和很多的工廠生產(chǎn)使用的工業(yè)爐中，都不可缺少單根爐條。調(diào)整煤質(zhì)使煤的發(fā)熱值、揮發(fā)分、灰熔點、焦渣特征、顆粒度、濕度等指標滿足所用鍋爐的結(jié)構(gòu)特點。單根爐條是燃料能否充分燃燒的一個重要部件，單根爐條的好壞會影響你的生產(chǎn)效率。一個好的單根爐條應(yīng)該可以使燃料可以充分燃燒并且可以化的將燃料轉(zhuǎn)化為能源。單根爐條的安裝其實也是一個比較復(fù)雜的過程。下面就是單根爐條的安裝的詳細過程。

給料單根爐條安裝：先裝配結(jié)構(gòu)軸II和III，確定結(jié)構(gòu)的中心線，測量垂直支撐之間的距離并取一半，安裝不帶外殼板的橫向連接梁，再裝配軸I，保持由軸II 和III確定的中心線.然后安裝不帶外殼板的縱向連接型鋼，安裝移動框架必須保移框架之間的間隙。十字刮板,檢查爐膛爐墻，對有破損的進行修補保溫，消除漏煙漏氣現(xiàn)象。脫開焊接固定帶，從而框架可以自由移動，安裝軸II支柱之間的橫向框架，如果需要，使用墊片來定位支柱，焊接結(jié)構(gòu)軸II的拆卸部件上的松散側(cè)板，還不能焊接外部板，在連接框架的后側(cè)焊接橫向外殼板，裝配進口導(dǎo)軌單根爐條片，向上或向下移動組成部件軸II來獲得相對于移動框架的所示間隙，使用纖維充填H型鋼底側(cè)，安裝刮片并焊接封閉板到H型鋼梁上，在軸I和II之間安裝頂梁。安裝頂部蓋板，安裝位置探測設(shè)備。在完成焊接前，應(yīng)手動測試移動框架到側(cè)壁箱及不同移動框架間的間隙，為了進行手動測試，首先要從移動框架下拆下液壓缸，在測試之前，應(yīng)拆除由于供應(yīng)原因而使用的臨時固定裝置，完成外殼焊接.保證氣密性，這時應(yīng)該對整個給料和焚燒單根爐條進行總體目視檢查，確保沒有空氣泄漏。