【廣告】
環(huán)氧地坪施工前基礎地面打磨方法:
1、針對質(zhì)量較差的地面,建議使用中、大型地坪研磨機,灑水陰干后采用陰干磨,先選用30#硬屬磨片磨削去除疏松面層找平處理。再用100#中硬基或軟屬磨片研磨處理,把平整度和基礎硬度都處理好了,后面就簡單多了。
2、如果地面基礎密度差,砂粒就會與磨片金剛石互相產(chǎn)生磨損,加速磨片的消耗,這時候我們可以先進行硬化處理,提高地面密度后再進行研磨。
3、地面找平和粗磨時,建議選用金剛石磨片或混凝土厚磨片,用細砂磨片能處理好的不用粗砂磨片。
4、硬質(zhì)混凝土地面,建議使用鋒利型樹脂磨片,增加機器配重、降低磨機轉(zhuǎn)速、降低前進速度。軟質(zhì)混凝土地面建議使用耐用型樹脂磨片、增加磨機轉(zhuǎn)速、加快前進速度。
5、在使用磨片時一定不要跳號使用,不然會鬧笑話。按照正常的使用情況來看,干磨比水磨更節(jié)省耗材,但水磨處理會使地面更加均勻細膩。
對于研磨機來說,主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下,去除工件表面微小的凸起和表面損傷層,以獲得鏡面光度。所以要求均與、無方向性地拋光整個工件表面。反映在速度上,就是工件表面上每一點的相對速度大小應在任何時候都保持恒定。
平面研磨機鏡面加工技術是一門新興的綜合性加工技術,它集成了現(xiàn)代機械、光學、電子計算機、測量及材料等先進技術成就,已成為國家科學技術發(fā)展水平的重要標志。隨著各種新型功能陶瓷材料的不斷研制成功,以及這些材料在各種電子元器件、光學、信息系統(tǒng)等領域的廣泛應用,要求元件和零件的加工精度越來越高,有的甚至要求達到納米級或更高的加工精度以及無損傷的表面加工質(zhì)量。
工件是不變形的剛體,拋光盤是能按工件加工面形狀變形的彈性體。這時可以忽略介于兩者之間的磨粒與加工液的厚度和形狀變化,認為工件與拋光盤間貼緊;當工件尺寸大于拋光盤半徑,或偏心距過大時,工件會露出拋光盤,既有一部分表面不能與拋光盤始終接觸;當研磨或拋光過程中,工件材料平行度誤差超出允許范圍時就需要對其平行度進行修正。 在平面拋光機的鏡面拋光加工工序中,可以認為工件的去除量主要是由磨削路徑的長度決定的,因此直接控制工件表面的磨削路徑長度能夠更加控制工件的去除量。
操作者熟悉設備一般結(jié)構(gòu)及性能,不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后,進行空運轉(zhuǎn),應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前,將工件進行脫油去污處理。加工過程中根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 工作完畢停機時,切斷電源,清掃設備,做好設備維護保養(yǎng)工作。 安全操作規(guī)程開機前,應檢查緊固螺釘,檢查電機軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。設備在運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)異常應即停車。每隔6個月,應向振動電機或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班,應切斷電源。
空負荷試運轉(zhuǎn)。主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。主機空負荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求,其運轉(zhuǎn)時間不少于1h。主機空負荷運轉(zhuǎn)時,應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),潤滑油高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),無不正常聲音,并保證油路暢通。鼓風機應觀察轉(zhuǎn)動方向,不應有不正常聲音和振動,滾動軸承高溫度不得超過700c,溫升不超過350c。 符合試運轉(zhuǎn)。經(jīng)空負荷試運轉(zhuǎn)證明,各部件能正常工作時,才可進行符合試運轉(zhuǎn)。符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h(小時)。磨機工作應正常,傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油高溫度不超過800c,溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現(xiàn)象。磨粉產(chǎn)量達到規(guī)定指標。調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。經(jīng)空負荷及負荷使運轉(zhuǎn)合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行。