1、石材研磨機的打磨面積。通常石材研磨機的打磨面積越大，施工地面的平整度就越高;但是擴大了研磨范圍的機型，磨蝕的效率也隨之降低。2、石材研磨機的磨頭運行方式。一般有2種方式：單一和行星式2種。磨頭運轉的方式越復雜磨削力越大，效率越高，地面石材的花紋及紋理清晰度就越高。所以多行星研磨是理想的研磨方式。3、石材研磨機的轉速。通常磨頭轉速越高，磨削力越大，但是過高的轉速會降低磨料打磨石材表面摩擦力，降低機器的操作穩(wěn)定性，同時降低了施工質(zhì)量。所以，轉速在施工中的選擇，不僅取決于磨料，還取決于磨頭的單位壓力，石材性能，施工工序，水量，操作者技能等多種因素。如沒有可靠的參數(shù)，可以先做小面積實驗。4、橋式研磨機較重，扭矩大，對硬質(zhì)地面的研磨，但使用中不夠靈活，生產(chǎn)成本較高，操作費力，配套設施及附件造價高，運轉成本高。5、手扶式研磨機自身輕，適合小面積打磨，機動靈活，價位低，工作成本低，可以一機多用，并可配重，附帶水箱，底盤均配有與磨拋墊、磨盤連接的裝置。

     

在臥式混合機的系列產(chǎn)品設計中，因不同的物料混合時的狀態(tài)不同，因此在選擇攪拌方式時就要根據(jù)預期工作狀態(tài)來確定所需設備類型。一般的，用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場合混合，我們選擇的臥式混合機中攪拌器的結構為螺旋式。下面，我們就來看看這種螺旋式攪拌器的混合工作形式是怎樣的。

　　由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料翻動，使攪拌器在桶體內(nèi)至大范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺旋設計成內(nèi)外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內(nèi)至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內(nèi)推動，于是造成物料在筒體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內(nèi)快速均勻混合。

　　標準型螺旋臥式混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據(jù)設備規(guī)格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩短一長對稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設備一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等雙螺旋攪拌機性能特點：錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產(chǎn)生破壞。本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。本項目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用，促進了精密加工技術、先進制造技術的進步，增強在加工制造領域的競爭實力，特別是對振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實意義。

　　先進加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是發(fā)展產(chǎn)業(yè)，研磨加工技術對這兩個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。

　　項目組研制出的采用本項新技術的研磨機，即新型高速研磨機。由于性能先進，有關的研磨機樣機已在國內(nèi)十幾家單位得到了應用，而且還兩次出口到澳大利亞，受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評。本項技術于用于個別件的加工中，應用得還不夠普遍，還應進一步完善加工工藝，優(yōu)化研磨工藝參數(shù)，擴大研磨加工范圍；還要完善研磨機，提高研磨機性能，改進研磨機造型，使其達到實用化、商品化的程度，以便更廣泛廣應用。