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折彎機(jī)模具等刀片的生產(chǎn)機(jī)械無篩網(wǎng)超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器,將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室,在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下,使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈,造成撞擊、剪切,以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料,在負(fù)壓氣流的拉力作用下,小粉??朔灾兀S氣流越過導(dǎo)流圈,進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成,高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力,沉入葉道內(nèi)的粉粒同時(shí)受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用,粉粒中大于臨界直徑(分級粒徑)的顆粒因質(zhì)量大,被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎,小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高,分級的粉粒越細(xì),調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承溫升,當(dāng)溫升超過50時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因,并排除故障。
2、新機(jī)運(yùn)行時(shí),傳動(dòng)皮帶容易仲長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度,確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換,確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,如磨損后,生產(chǎn)力下降,粒度變粗,發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機(jī)及分級滾動(dòng)軸承均為脂潤滑,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79),針入度
6、軸承的換脂期2000小時(shí),潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的(上側(cè))或3/4(下側(cè))切不可過多地填充潤滑脂,否則會(huì)引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承,無須加潤滑脂,但要定期清洗。
折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的模具,這種模具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使工件成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
不同的材料的折彎機(jī)模具會(huì)有不同的性能表現(xiàn),一般來說模具用T8或T10、T10A的,再好一些的42CrMo材質(zhì)的,還有一種很不錯(cuò)的材料是Cr12MoV。
那么什么樣的材料蕞適合折彎機(jī)模具的制造呢?這個(gè)問題是沒有答案的,因?yàn)椴煌牟牧鲜窃诓煌纳a(chǎn)領(lǐng)域所使用的,這里我就舉幾種常用的材料來對比其個(gè)方面的優(yōu)劣。
合金結(jié)構(gòu)鋼:純金屬有好的韌性,但純金屬在應(yīng)用方面受到很大的限制.是因?yàn)樵诩兘饘僦姓也坏接捕?、彈性、?qiáng)度等方面都很高的金屬材料,而此時(shí)各種合金鋼可以滿足多方面的需求。所以折彎機(jī)模具適合由合金結(jié)構(gòu)鋼來制作。
高碳結(jié)構(gòu)鋼與低碳合金鋼:在合金結(jié)構(gòu)鋼中又有高碳與低碳之分。高碳結(jié)構(gòu)鋼:1彈性較低,熱處理后淬透性不高,硬度一般能達(dá)到HRC30-35度,一般適用于普通折彎機(jī)模具,其中的主要代表是85號鋼,其強(qiáng)度和硬度比其他75/70/80鋼要略高,所以對于折彎要求不高的工件,85號鋼基本可以滿足。
低碳合金鋼:通常,低碳合金鋼硬度和韌性要比高碳鋼強(qiáng)很多,這是由于在冶煉過程中加入了鉻、鉬等微量金屬元素,其性能得到大幅度提升。
42CrMo鋼是一種性能很不錯(cuò)的低碳合金鋼,熱處理后硬度能達(dá)到HRC48±2度,可以很好的適應(yīng)各種高精密嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)耐磨性強(qiáng)的折彎機(jī)模具生產(chǎn),如今42CrMo在國內(nèi)外運(yùn)用的比較普遍,應(yīng)用范圍也十分廣泛。
Cr12MoV鋼也是一種低碳合金鋼,更廣泛的運(yùn)用于沖壓模具上面。因?yàn)槠涓哂捕?,高耐磨和高淬透性,沖裁模具中得到很好應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展,這種鋼也逐漸投入了折彎機(jī)模具的生產(chǎn)中。熱處理后,硬度HRC55-60度。其高硬度與高耐磨的特性決定Cr12MoV鋼在特殊領(lǐng)域有很好的應(yīng)用。
模具廢料跳穴解決方案:
1、沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭。
2、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙。
3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。
模具廢料堵穴解決方案:
1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料順暢。
2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。
3、刀口未放錐度線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長度。
4、刀口直壁位過長反面鉆孔,使刀口直壁位縮短。
5、刃口崩,造成披鋒大,堵料重新研磨刃口。