專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙金屬球形耐磨彎頭，即外層為碳鋼彎頭、內(nèi)壁襯KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層，采取消失模負(fù)壓澆注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工業(yè)耐磨型式。雙金屬球形耐磨彎頭磨產(chǎn)品性能特點(diǎn)： 一、運(yùn)輸、安裝、使用方便雙金屬球形耐磨彎頭可采用法蘭接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。


在水泥廠的氣力輸送管路中，通常要轉(zhuǎn)幾次彎才能將物料送至目的地。以某廠的氣力輸出系統(tǒng)為例(圖3):出磨水泥進(jìn)入螺旋泵即被加壓吹入管路系統(tǒng)，經(jīng)A、B、C、D、E五個(gè)球形彎頭分別作90°轉(zhuǎn)彎后，沿水平管道及三通閥進(jìn)入水泥庫(kù)。若要計(jì)算這一管路系統(tǒng)的壓力損失，五個(gè)球形彎頭的壓損是應(yīng)當(dāng)考慮的。      料氣混合物流過(guò)球形彎頭與流過(guò)普通彎頭一樣要產(chǎn)生壓力損耗。壓損的大小因球徑大小、轉(zhuǎn)彎角度的不同而不同。    

球形耐磨彎頭 自蔓燃陶瓷耐磨管--能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的耐磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)耐磨行業(yè)，如鑄石、鑄鋼相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)

　鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度60左右遠(yuǎn)低于陶瓷80以上，耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，用其制造的管道彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難，非常不方便。