充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團，需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。隨著現(xiàn)在礦井充填站的廣泛的使用，使得很多用戶都對礦井充填站有一些疑惑，希望以上給大家介紹的關于礦井充填站的一些工作的方法的介紹，希望能幫助到大家。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。

干式充填、水砂充填都屬于非膠結充填范疇，由于非膠結充填體無自立能力，難以滿足工藝高回采率和低貧化率的需要，20世紀60~70年代，中國開始開發(fā)和應用膠結充填技術。膠結充填是將膠凝材料（一般為水泥）、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，通過鉆孔或管道，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。在膠結充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應之外，多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。

充填站充填工藝設計

充填工藝決定于充填方法。金屬礦山充填根據(jù)的礦塊結構和工作面推進方向不同，分為單層充填、上向分層充填、下向分層充填等多種。根據(jù)所用充填料和輸送方式的不同，又分為干式充填：用礦車、鏟運機、傳送帶或風力等方式將廢石、砂石等干料送至空區(qū)；炮孔填充的作用有哪些由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫（新舊混凝土接槎處稱為施工縫）。水力充填：用水力管道輸送尾砂、河砂、破碎碎石等至充填區(qū)；膠結充填：在充填過程中，通過添加水泥、膠固料等膠凝材料將充填料膠結固化在一起，使其具有承載作用。干式充填因為勞動強度大，生產(chǎn)能力低，上世紀50年代后即被其它充填方法替代，現(xiàn)在僅作為輔助充填法使用。水力充填因充填體無強度，不能實現(xiàn)全采，濾水排水壓力大等原因，目前主要應用在低品位礦山，或者作為膠結充填的一個配合方法應用。由于資源的緊缺和環(huán)保壓力，膠結充填正在成為一種主要充填方法。

充填站材料有哪些

充填站充填材料有哪些

充填骨料

充填材料應是惰性材料，不含揮發(fā)有害氣體，含硫不應超過5～8％，以防止高溫和2氧化硫，惡化井下大氣或釀成井下火災。

干式充填材料的很大塊度的直徑一般不超過200～300mm；使用拋擲機充填時，很大塊度直徑小于70～80mm；使用風力輸送時，很大粒徑要小于管徑的三分之一，一般不大于50mm。

水砂充填、膠結充填骨料要求化學性質穩(wěn)定、顆粒本身要有一定的強度、具有較好的滲透性能。