在使用大晶數(shù)控折彎機的時候，主要是對薄板進(jìn)行折彎加工，這種加工模具的構(gòu)成很簡單，主要是由工作臺和夾板等裝置構(gòu)成，因為設(shè)備的組成相對比較簡單，所以加工時間就被大大縮短了，在相同的時間內(nèi)，選用數(shù)控設(shè)備來加工和傳統(tǒng)加工方式相比可以有效提升產(chǎn)量。

   現(xiàn)在使用數(shù)控折彎機對材料進(jìn)行加工期間，不需要將板材進(jìn)行拼接，只需要直接使用材料進(jìn)行彎折操作即可，另外也不需要使用焊條等輔助工藝，在加工之后折彎角度很準(zhǔn)確，也不存在漏水等問題，所以數(shù)控設(shè)備的投入和應(yīng)用能夠有效改善鋼材的加工效果。

折彎機上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取? 當(dāng)折彎機工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時則無明顯變化。


  我們眾多折彎機的投入和應(yīng)用有效改善了這些缺憾，因為折彎設(shè)備可以實現(xiàn)自動化加工目的，這樣就可以有效改善傳統(tǒng)手動折彎操作的弊端，人們在對金屬進(jìn)行加工的時候可以更加便捷。經(jīng)常對鋼板進(jìn)行加工的操作人員都知道，鋼板的硬度是非常高的，即使要將比較薄的鋼板折彎成一定的角度也需要花費很大的力氣，人們在進(jìn)行這些操作的過程中需要重視工具和設(shè)備的應(yīng)用，對于傳統(tǒng)加工行業(yè)來說，板材的折彎操作是非常難辦的。

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和液壓折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點：

10．機床工作時，機床后部不允許站人。 11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。 12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。