手動換刀時刀架旋轉(zhuǎn)不停，故障現(xiàn)象:手動換刀時，刀架旋轉(zhuǎn)不停。故障分析與維修。CK6150數(shù)控車床刀架正常情況下，手動換刀按鈕被按下后，當(dāng)檢索到下一個刀位時，電機(jī)應(yīng)反轉(zhuǎn)、鎖緊，完成選刀動作，如果刀架旋轉(zhuǎn)不停，說明刀位信號沒有發(fā)出來，這種故障的可能性是碼盤上的 24V電源沒加上，或磁鐵離磁性開關(guān)距離較遠(yuǎn)，使信號沒有發(fā)出。首先檢查 24V電源供電是否正常,如.果 24V電源輸出燈亮，說明 24V電源輸出正常,說明碼盤電源供電線路某處斷開， 24V 電源沒有加到碼盤上。所以維修的重點(diǎn)應(yīng)放在檢查電源線路上,或調(diào)整磁鐵與磁性開關(guān)距離。

數(shù)控車床主軸的三種形式

一、皮帶式主軸運(yùn)用廣泛，很多數(shù)控車床主軸的都是。皮帶式主軸轉(zhuǎn)速不會超過8000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速大噪音大，皮帶式主軸力度大，適用于重切削。

二、直結(jié)式主軸通常轉(zhuǎn)速到12000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速和切削力成反比函數(shù)，轉(zhuǎn)速越大切削力越小。想對比皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有優(yōu)勢。運(yùn)用直結(jié)式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件產(chǎn)品為主，不做重切削。

三、電主軸相對于以上兩種主軸來說是新型的主軸，這種主軸轉(zhuǎn)速高，上50000轉(zhuǎn)也可以，上述轉(zhuǎn)速越大切削力度就越小，這種電主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)很快，但是切削力度很小，幾乎只能用于銑。

數(shù)控車床的保養(yǎng)工作，直接影響零件加工質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。為了保持車床的度和延長它的使用壽命，車工除了能熟練地操作車床外，還應(yīng)學(xué)會對車床進(jìn)行合理的保養(yǎng)。

1.如何對數(shù)控車床進(jìn)行一次保養(yǎng)。首先保養(yǎng)時，必須切斷電源，然后進(jìn)行工作，以確保操作安全。

2.清理工作位置：清理工作區(qū)域，確保清潔過程中有整潔和足夠的空間

3.拆下并清洗機(jī)床各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無油污。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。