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pe熱熔焊接機(jī)基礎(chǔ)特性:1.該設(shè)備用心為生產(chǎn)廠商發(fā)布的機(jī)型,采用的自動(dòng)控制系統(tǒng),與全球品牌軟啟動(dòng)器電機(jī)生產(chǎn)商相互配合,設(shè)計(jì)方案出這款機(jī)型。2.高扭矩,高法律效力,耐造,應(yīng)用性高,可任意調(diào)節(jié)調(diào)速時(shí)間
,工作壓力,
也可調(diào)節(jié)全自動(dòng)式或自動(dòng)式。3.采用進(jìn)口侍服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,運(yùn)行穩(wěn)定采用進(jìn)口工業(yè)觸摸屏做為實(shí)際操作服務(wù)平臺,應(yīng)用簡易、便捷;9時(shí)間達(dá)到后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短。4.采用操縱,工作中可以信賴;
可依據(jù)必須隨意設(shè)置終止部位,使商品做到精準(zhǔn)定位溶接。
塑料熱熔焊接機(jī)治具:1,材料:熱熔機(jī)的上模是銅,下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂,便于加工。下模的材料要求在熔接時(shí)變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金,下膜用環(huán)氧樹脂,易使工件變形且有吸振作用,只適合于體積較小的工件。2,熱熔機(jī)的上模立柱高度應(yīng)適中,在40-50mm之間,太長則散熱快,傳導(dǎo)到工件的熱量損失大,能耗高。太短則不方便上下模對中,容易使鉚點(diǎn)偏。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善。3,熱熔機(jī)鉚點(diǎn)的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等,由上模頭形狀控制。
PE熱熔對接焊機(jī)安全操作流程及注意事項(xiàng)
1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。
4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。
6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí),推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?
8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。
10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。
11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。