脫硫的正常與否主要表現(xiàn)在脫硫效率的高低，而脫硫效率的高低終取決于脫硫的工藝條件。因此，脫硫操作條件的選擇主要是在生產(chǎn)過程中控制的工藝條件。

（1） 經(jīng)常調(diào)整溶液中總堿，檢查888等各個(gè)組份在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。

（2） 根據(jù)負(fù)荷的變化適當(dāng)調(diào)整溶液循環(huán)量。

（3） 加強(qiáng)氧化再生，保證富液在噴射再生槽內(nèi)的停留時(shí)間，達(dá)到再生的目的。

煤脫硫

浮選法工業(yè)應(yīng)用，主要有：強(qiáng)磁分選、細(xì)菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無(wú)機(jī)硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時(shí)脫除有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，其中強(qiáng)磁分選與微波輻射較受重視。

機(jī)械分選法（MF）

利用煤質(zhì)與灰中無(wú)機(jī)硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

強(qiáng)磁分選法（HMS）

利用強(qiáng)磁場(chǎng)將煤中順磁性的無(wú)機(jī)硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學(xué)鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應(yīng)生成、低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。

干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統(tǒng)等。

缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.能處理莫氏硬度7以下，濕度百分之十以下的各種非礦產(chǎn)物質(zhì)。

2.設(shè)備技術(shù)成熟穩(wěn)定，經(jīng)過四代工藝的積累，、產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高。

3.能耗低、噪音低、揚(yáng)塵少，符合綠色機(jī)械生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高，細(xì)度誤差小，且細(xì)度可調(diào)，提供滿足煤粉脫硫所需要各種細(xì)度的石灰粉產(chǎn)品。

爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺(tái)分級(jí)機(jī)和部分輸送設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的情況，可以大大地節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費(fèi)用開支。