機(jī)械零件加工工藝過程，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是什么？

　　1、工藝基準(zhǔn)

　　工藝基準(zhǔn)是在制造零件加工和安裝機(jī)器的過程中所使用的 基準(zhǔn)。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準(zhǔn)

　　是指在加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾具中定 位用的基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準(zhǔn)。若作為定位基準(zhǔn)的表面是加工過的面，則稱為精基準(zhǔn);若是未加工過的面，則稱為粗基準(zhǔn)。

　　當(dāng)工件上沒有合適的表面作為工藝基準(zhǔn)時(shí)，為滿足工藝需要有時(shí)在工件上專門做出定位 基準(zhǔn)面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測量基準(zhǔn)

　　是指零件加工檢驗(yàn)時(shí)，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)，軸套內(nèi)孔D是檢驗(yàn)表面B端面跳動(dòng)和φ40h7外圓徑向跳動(dòng)的測量基準(zhǔn)，表面A是檢驗(yàn)長度尺寸l和L的測量基準(zhǔn)。

　　(3)裝配基準(zhǔn)

　　是指裝配時(shí)用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。如上述軸套用內(nèi) 孔作為裝配基準(zhǔn)。

　　工藝人員在工藝規(guī)程中的每個(gè)工序圖中標(biāo)定被加工表面位置時(shí)所依據(jù)的面、線或點(diǎn)稱為 原始基準(zhǔn).原始基準(zhǔn)是該工序中零件加工的定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)，而標(biāo)定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。

談?wù)劤芗庸ぜ夹g(shù)產(chǎn)生的影響

　　超精密加工技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和市場需求前景：超精密機(jī)床是i高水平加工技術(shù)的載體，研制費(fèi)用高、周期長，每臺(tái)價(jià)格都很昂貴，如能替代一臺(tái)超精密機(jī)床的進(jìn)口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計(jì)算其每年加工所創(chuàng)造的價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

超精密機(jī)床是發(fā)展尖i端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設(shè)備，歷來為一些工業(yè)強(qiáng)國視為戰(zhàn)略物資而禁運(yùn)出口，我國若不自行研制，必要時(shí)有錢也難以購買，故社會(huì)效益極大。

零件加工幾種基本結(jié)構(gòu)

　　1、零件加工兩板式模具:兩板式結(jié)構(gòu)模具是指主流道,流道、進(jìn)料口與型腔在同一側(cè)的模具,是由分型面區(qū)分移動(dòng)部分與固定部分的普通的結(jié)構(gòu)形式。此結(jié)構(gòu)簡單,操作方便使用壽命長。

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