青島威爾塑料機(jī)械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：劉敬偉

新式PET片材生產(chǎn)線的特點(diǎn)之一：

對(duì)回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機(jī)組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會(huì)直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。當(dāng)回收料潔凈程度低的時(shí)候，國(guó)內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機(jī)由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時(shí)6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時(shí)間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。特別是在食品包裝方面，是取代PVC理想的材料，PET片厚度可做到:0。而且當(dāng)該問題出現(xiàn)的時(shí)候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時(shí)間大概需要花費(fèi)2個(gè)小時(shí)，那么這個(gè)過程總共需要花費(fèi)約20個(gè)小時(shí)才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)運(yùn)作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機(jī)組由于直接利用回收料進(jìn)行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時(shí)停止喂料，僅需清空機(jī)筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時(shí)間又提高了效率。

青島威爾塑料機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)板片材生產(chǎn)線、流延膜生產(chǎn)線、物理/化學(xué)發(fā)泡擠出片、板生產(chǎn)線、中空格子板擠出生產(chǎn)線，與青島科技大學(xué)塑料工程技術(shù)研究院、中科院青島生物能源與過程研究所均為技術(shù)合作單位。技術(shù)銷售工程師：趙奎華

新式的PET片材生產(chǎn)線，是采用專業(yè)為客戶提供新式的主機(jī)設(shè)計(jì)，不再使用干燥裝置，一年可節(jié)省電費(fèi)40余萬元/條生產(chǎn)線，也可以為客戶提供舊機(jī)改造工程。

青島威爾塑料機(jī)械有限公司是一家專注塑料擠出機(jī)械的大型機(jī)械制造商，塑料板、片、膜擠出生產(chǎn)線的專業(yè)銷售員：趙奎華

青島威爾塑料機(jī)械有限公司推出APET片材擠出生產(chǎn)線；PETG片材擠出生產(chǎn)線，CPET片材生產(chǎn)線，PLA片材擠出生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線采用人機(jī)界面，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)工藝成熟，設(shè)備穩(wěn)定，此生產(chǎn)線可生產(chǎn)PE片材，PP片材,PS片材等 塑料制品