并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

IMD控制面板被廣泛用于通訊、汽車、家電、電子、化妝品包裝等領(lǐng)域,是一種新興的塑料裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化,從而能設(shè)計出各種造型豐富的產(chǎn)品,適應(yīng)了時代發(fā)展的需要。

IMD工藝技術(shù)使注塑成型與裝飾一體化，不僅減少了注塑后的后續(xù)加工工序,又能實現(xiàn)多種特殊效果,如拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等，生產(chǎn)出的IMD面板制品極具裝飾性和功能性。隨著IMD 技術(shù)的逐步成熟將繼續(xù)占領(lǐng)更大的應(yīng)用空間。

分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，既費工又易對準(zhǔn)。

注塑模具生產(chǎn)廠家在制造注塑模具時和其他的產(chǎn)品一樣都有一套詳細(xì)的生產(chǎn)工藝和流程，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。

一般檔次比較低的硅膠手機殼都會有進(jìn)膠口的，這是屬于正常顯現(xiàn)，然而檔次比較高的手機殼品牌就不會出現(xiàn)進(jìn)膠口這種現(xiàn)象了。

制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染） 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果） 注塑成型后進(jìn)行后續(xù)工作，造成良率下降等。