四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn)，該設備技術性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產(chǎn)中的理想設備。

四輥二次加壓壓球機主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。小型壓球機構(gòu)造組成：1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入小型間。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預壓裝置，使預壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

礦粉壓球機成球生產(chǎn)線介紹：

騰達礦粉壓球機成球生產(chǎn)線有 原料---給料機（振動篩）---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動，通過專業(yè)的設計，使產(chǎn)品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。設備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機：和粘合劑能充分攪拌均勻，控制整條生產(chǎn)線的量，保證成型機喂料均勻。

5、礦粉壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證礦粉成球的的強度和密度，即成成品。

6、立式烘干機：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設備。

其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。一般壓球機對輥輥皮的材質(zhì)可分為：普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。壓球后經(jīng)過篩選，合格球塊進入成品倉供冶煉使用。

壓球機對物料的要求是保證生產(chǎn)效率的關鍵：

1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30-40百分比；1mm-2mm顆粒應在30-40百分比范圍內(nèi)；大顆粒度應小于3mm的顆粒應在10%左右；

2、水分控制在8-15%，（水分的多少對成球的影響，多一點少一點都會不同，保證水分均勻，應特別注意。）

3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸，使用部門應在工藝配置加裝除鐵裝置；

4、粘結(jié)劑及其他添加劑（如除硫劑），根據(jù)物料及其使用環(huán)境自行進行配制。

壓球機日常保養(yǎng)：

1、注意及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位。

2、檢查機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)。

4、檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊。

5、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油。

6、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。

壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法：

(一）機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?？讓φ瘢绮粚φ?，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ螅暇o螺絲為好。2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現(xiàn)象的發(fā)生，這時，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機設備。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的?？资欠駥φ?，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調(diào)整。如果兩輥?？撞粚φ龖蜷_齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。靜壓壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制?；驂呵?。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。