首先、在運作過程中，如果發(fā)現(xiàn)制砂設(shè)備出現(xiàn)產(chǎn)量下降，首先要從物料方面找原因，檢查物料的硬度、粒度、含水量、含泥量等物理性質(zhì)是否符合制砂設(shè)備的生產(chǎn)要求。第二、對物料進行檢查之后，我們要檢查破碎腔內(nèi)是否有異物或者其他堅硬物料，如果有要及時的清理，避免造成制砂設(shè)備的損壞和產(chǎn)量下降的現(xiàn)象。第三、制砂設(shè)備內(nèi)部包含錘頭等眾多的易損件，這些易損件出現(xiàn)磨損后，就會直接影響制砂設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，尤其是錘頭出現(xiàn)磨損狀況時，就無法對物料進行有效的破碎，從而造成制砂設(shè)備產(chǎn)量嚴重下降。

制砂機在工作過程中，由于工作環(huán)境比較惡劣，所以磨損比較嚴重，為了維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)并保證設(shè)備的使用壽命，所以就需要對其進行潤滑，潤滑的時候就需要潤滑油，但是潤滑油在選擇的時候，需要考慮多個方面的情況，這里就是來介紹一下這些方面的情況。情況一、制砂機等類型的礦山機械體積以及油箱的容積都比較小，所以能裝下的潤滑油數(shù)量也比較少，并且由于機械設(shè)備工作的時候，油溫比較高，所以要求所添加的潤滑油有較好的熱穩(wěn)定性以及性，這樣才能保證潤滑油不變質(zhì)，才能保證其起到應(yīng)有的作用。

制砂機容易磨損？教你幾個有效方法提高壽命：沖擊塊。這是砂機生產(chǎn)中磨損比較嚴重的一處，可能是沖擊塊選材不適、結(jié)構(gòu)參數(shù)不合理或物料性質(zhì)不合引起的。每個型號的制砂機有各自對應(yīng)的配件，如果物料的硬度超出制砂機的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。此外，若沖擊塊與反擊板之間的間隙也要做調(diào)整。葉輪。我們要確保開機前葉輪內(nèi)無殘留異物，否則葉輪在負載啟動的情況下很容易卡死，或燒毀電機。由于物料過大過硬或給料速度過快而導(dǎo)致的卡機，應(yīng)及時關(guān)停設(shè)備，把物料清理干凈后方可繼續(xù)運行，物料粒度和給料速度均勻。