因此，掌握好紙與紙板的水分是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水分儀測(cè)定其含水率，視水分大小安排印刷開(kāi)槽模切的時(shí)間。如果水分過(guò)大就要在紙板下線后放置4小時(shí)經(jīng)自然干燥再進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠交貨水分在10％±2。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)時(shí)尺寸是準(zhǔn)確的，但在自然條件下放一段時(shí)間后尺寸變小的原因。（2）．生產(chǎn)尺寸下錯(cuò)或換單時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤造成紙箱尺寸不準(zhǔn)，這主要是操作人員不認(rèn)真造成的，這一問(wèn)題在正常生產(chǎn)中進(jìn)行認(rèn)真的審核就會(huì)避免。

解決辦法：（1）．根據(jù)兩刀磨損情況，及時(shí)進(jìn)行削磨，使兩邊與中間保持平衡；（2）．根據(jù)反折呈雙線情況，及時(shí)調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；（3）．根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，請(qǐng)維修人員或操作技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使之處于zui佳狀態(tài)。即使是采取以上措施后，操作時(shí)也應(yīng)注意操作過(guò)程中的抽查，以避免剛開(kāi)始時(shí)是正確的，慢慢的出現(xiàn)以上問(wèn)題。所以在正常操作過(guò)程中要求操作人員進(jìn)行必要的、定期的抽查。5規(guī)格不準(zhǔn)確，壓線跑線的問(wèn)題原因及解決辦法正常情況下，壓線規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

這些需求的提升，使得紙箱產(chǎn)品逐步向中g(shù)ao檔化發(fā)展，從原先的“簡(jiǎn)單包裝”逐步過(guò)渡到“功能包裝”、“消費(fèi)包裝”。紙箱生產(chǎn)向智能制造方向轉(zhuǎn)變目前，國(guó)內(nèi)包裝行業(yè)自動(dòng)化、智能化水平偏低，需要耗費(fèi)較多勞動(dòng)力，且生產(chǎn)效率不高。同時(shí)，隨著人力、土地、原材料等各方面成本上升，以及客戶(hù)對(duì)紙箱產(chǎn)品的要求提高，我國(guó)包裝行業(yè)自動(dòng)化、智能化發(fā)展方向日趨明確。因此，在智能制造的大背景下，通過(guò)增加固定資產(chǎn)投入，打造“智慧型工廠”，借助技術(shù)升級(jí)、效率升級(jí)、精益生產(chǎn)、流程控制以及服務(wù)升級(jí)等一系列方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)是行業(yè)內(nèi)you質(zhì)企業(yè)的發(fā)展方向。