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PET保護膜是以塑料薄膜或鋁塑復合材料等為基材,單面涂以低粘性壓敏膠粘劑,制成卷材后經(jīng)分切制成。貼于型材表面,可有效防止型材表面在擠出成型、運輸、成窗、安裝過程中遭受劃傷或污染。它的出現(xiàn)給型材生產(chǎn)、門窗組裝、以及建筑施工單位帶來了極大的方便。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、導電布的模切保護及轉(zhuǎn)貼;
2、出貨表面保護;
3、電子產(chǎn)品的臨時轉(zhuǎn)移及固定?! ?
4、保護膜的不同粘性,可做不同厚度的泡棉模切的支撐載體;
pet保護膜的應(yīng)用操作過程中,因為沒有專業(yè)地選擇用膜,非常容易導致pet保護膜殘膠。具體緣故有兩類狀況:
一、人為因素
pet保護膜初看很容易,不就是薄薄的一張塑料罷了嘛,敷衍了事的新手非常容易有這種的想法,認為隨意一種膜都能夠達到自身產(chǎn)品的貼膜保護要求。
孰不知,這里邊也有許多 專業(yè)知識技能。例如:制程中高溫狀況下要求耐高溫pet保護膜;貼膜前一定要維持貼膜面無油脂等化學殘余,不然非常容易導致殘留物與膠水產(chǎn)生化學反應(yīng),導致脫膠問題等等這些。
二、膠水自身原因
依據(jù)壓敏膠在被保護表層和基材上的殘余狀況,pet保護膜殘膠問題可分成下列3種狀況:
(1)內(nèi)聚損壞:被保護表層和基材上均有壓敏膠,且pet保護膜涂膠面沒有光澤。
(2)粘基損壞:被保護表層有較多膠皮殘余,pet保護膜涂膠面可見基材。
(3)遷移殘余:被保護表層上帶少許壓敏膠殘余,pet保護膜涂膠面光澤維持良好。
模切加工過程中遇到的一些問題
模切切沖型過程中遇到的產(chǎn)品形形色色,各有千秋,我們所面對的問題也是花樣百出,也遇到了許多問題說明模切加工并沒有想象中那么容易,今天我們來總結(jié)一下常見的問題有哪些?
排廢困難
普通離型膜在排廢時,由于基膜厚,折彎反角度時,排廢角度大,容易移位、掉片等。
6um離型膜由于基膜非常薄,折彎反角非常小,完全可壓實雙面膠排廢,不易帶起膠體。
溢膠
普通離型膜在模切時,會對雙面膠產(chǎn)生比較嚴重的擠壓,模切完后,會產(chǎn)生回粘,排廢時會出現(xiàn)溢膠等現(xiàn)象。
6um離型膜在模切時,由于PET非常薄,刀鋒可輕易切斷PET與膠體,不易受到刀鋒擠壓。
工藝復雜,公差大
普通離型膜,模切會夾廢料,0.7mm以下寬度無法一次成型,兩次成型無法保證公差。
如圖:對比后6um離型膜,可減少擠壓,并可一次成型保證公差。