1、消除注塑機及模具因素的影響。要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響?？刂圃牧鲜巧畹年P鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

3、減少料筒溫度對色差的影響。生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產生色差。

包裝袋熱封故障

包裝袋的內層為熱封層,熱封層的材質與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。

熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊性能。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整。

拉伸膜生產具有操作簡便、適用范圍廣、密封性好、透明度高、成本低、檔次高等特點，適用于中小批量產品的包裝。然而，還有一種拉伸膜更是有可以回收利用的好處——黑色拉伸膜。

黑色拉伸膜同一般拉伸膜都是通過擠出機擠出而成，具有較高的拉伸強度、抗穿刺才能及耐沖擊性具有杰出的回縮記憶及自粘性，通過選用不同的樹脂，能使貨品緊裹成一個全體，避免運輸過程中受到污染、損壞。

除此之外，當黑色拉伸膜加熱到玻璃化溫度后，可以保證其在常溫下比較穩(wěn)定。發(fā)作熱縮短，而且熱縮短的方向在同一個方向上，熱縮短率可達70%以上。熱縮短聚酯薄膜常用于便利食物、飲料商場、電子電器、金屬制品，特別是縮短標簽是其的應用領域。由于跟著飲料瓶的疾速開展，如可樂、雪碧、各種果汁等飲料瓶都需求拉伸膜與之配套做熱封標簽，同歸于聚酯類，環(huán)境友好材料，易于收回再生使用。