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催化劑催化燃燒裝置的運(yùn)行費(fèi)用是多少？

廢氣催化燃燒設(shè)備投資較傳統(tǒng)等離子體、活性炭、 UV礦站等投資成本稍高，但投資成本高，但運(yùn)營(yíng)成本較低。有的事情有利有弊，投資成本高運(yùn)營(yíng)成本低，所以要降低投資成本，運(yùn)營(yíng)成本就會(huì)高。觸媒燃燒設(shè)備的消耗品為催化劑，3~5年更換一次。

根據(jù)廢氣含量，設(shè)置尾氣催化燃燒裝置一天的脫除時(shí)間。一般在15至20天內(nèi)脫附。脫附時(shí)間為3至5小時(shí)。催化解吸時(shí)間主要取決于活性炭的充量和活性炭的吸附量。添加量越大，活性炭的吸附量越大，催化劑解吸間隔時(shí)間越長(zhǎng)，一般間隔15~20天就會(huì)出現(xiàn)脫出現(xiàn)象。在催化燃燒裝置中選用的活性炭吸附值較低，且裝置內(nèi)活性炭充填較少，催化裝置易于飽和。本發(fā)明的解吸裝置在3~5天內(nèi)脫除一次，耗電很大。隨著使用成本的增加，活性炭使用壽命短，一般每2~3年更換一次。這類催化裝置需要經(jīng)常拆卸的活性炭，去年基本要更換。增加了投資成本，優(yōu)i質(zhì)活性炭的選擇也是降低投資的途徑。

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對(duì)催化燃燒設(shè)備應(yīng)遵循的原則，合理地確定工程規(guī)模和工程方案，應(yīng)具備充分的經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)，減少氣量，積極采用新技術(shù)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀和管理水平，采用先進(jìn)可靠的污染管理工藝，實(shí)現(xiàn)催化燃燒設(shè)備徹i底消除尾氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。如何處理催化燃燒裝置？

采用催化燃燒裝置中的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，利用催化燃燒裝置，將需要處理的廢氣通過(guò)進(jìn)氣管道輸送至催化燃燒設(shè)備，分解為催化燃燒設(shè)備中的噴淋塔、硫化類物質(zhì)。二、尾氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備活性炭吸附箱，利用活性炭特性再對(duì)廢棄物進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)化成無(wú)害的二氧化碳和水排放

催化劑催化劑反應(yīng)過(guò)程基本上是間歇反應(yīng)，溶劑尾氣也是間歇性排放。排放量不穩(wěn)定，污染物種類、濃度變化較大，同一裝置在不同時(shí)期會(huì)排放不同性質(zhì)的污染物。

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再生式催化燃燒廢氣處理設(shè)備(RCO)可直接用于中高濃度(1000 mg/m3—10000 mg/m3)有機(jī)廢氣的凈化。

RCO工藝尤其適用于需要較高熱回收率的場(chǎng)合，也可應(yīng)用于產(chǎn)品的不同，廢氣成分變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

特別是對(duì)于需要進(jìn)行熱能回收利用或烘干機(jī)廢氣處理的企業(yè)，可以對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行能源回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

本發(fā)明的廢氣處理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集到催化劑表面，催化劑的活化能降低，加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)速率。

通過(guò)特殊的催化劑，有機(jī)化合物在較低的起燃溫度(250~300℃)進(jìn)行無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解CO2和水，釋放大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化回?zé)崞鳌⑷紵到y(tǒng)、自控制系統(tǒng)、自動(dòng)閥等幾個(gè)系統(tǒng)組成。

工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，氣體先經(jīng)過(guò)陶瓷材料層預(yù)熱，然后進(jìn)行貯藏和熱交換，當(dāng)其溫度接近催化層所設(shè)定的溫度，此時(shí)氣體中部分污染物氧化分解；

排氣繼續(xù)升溫(可以通過(guò)電加熱方式或天i然氣加熱方式)通過(guò)加熱區(qū)升溫，并保持在設(shè)定的溫度下，它再進(jìn)入催化氧化反應(yīng)，即發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放大量熱量以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

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催化燃燒設(shè)備是一種常用的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理設(shè)備，具有節(jié)能、環(huán)保、無(wú)二次污染、凈化功率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種很好的 VOCs廢氣治理設(shè)備。對(duì)活性炭吸附脫附催化燃燒的基本原理進(jìn)行了規(guī)劃，選擇雙氣路連續(xù)操作，一臺(tái)催化燃燒室，兩臺(tái)或多臺(tái)吸附床交替使用。

首先，有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)接近飽和狀態(tài)時(shí)停止吸附，再用熱氣流將有機(jī)物與活性炭分離，使活性炭再生；脫附后的有機(jī)物經(jīng)濃縮(比原來(lái)提高十倍以上)并送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

有機(jī)物廢氣濃度達(dá)到2000 PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床內(nèi)可自然保持，無(wú)需加熱。經(jīng)過(guò)燃燒的尾氣一部分排放到大氣中，大部分被送到吸附床進(jìn)行活性碳的再生。達(dá)到燃燒、吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

活性炭吸附脫附 催化燃燒裝置的主要組成部分有：干燥過(guò)濾器、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、通風(fēng)管道(閥門)系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成，干式過(guò)濾器包括本體、過(guò)濾器、過(guò)濾棉等?；钚蕴课较到y(tǒng)：由吸附箱體、活性炭、儀表閥、風(fēng)機(jī)電機(jī)組成。