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發(fā)布時(shí)間：2021-03-05 11:38
金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施
1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施
（1）焊接順序：
中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。
邊柱倒裝法：
利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，再組焊下一圈罐壁板、焊接環(huán)焊縫。然后松開脹圈，降至下圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完成。
邊柱倒裝法有液壓頂升倒裝、電動(dòng)（或手拉）倒鏈提升倒裝等。
4.1.4 底圈和第二圈罐壁鋼板厚度等于或大于23mm時(shí),應(yīng)按《壓力容器無損檢測》JB 4730進(jìn)行超聲波檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。4儲(chǔ)存介質(zhì)的毒性程度分類按照HG20660確定，HG20660沒有規(guī)定的，由儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方按照GBZ230的原則，確定介質(zhì)的毒性程度。對(duì)屈服強(qiáng)度下限值小于或等于390MPa的鋼板,應(yīng)取鋼板張數(shù)的20％抽查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí),應(yīng)逐張檢查。對(duì)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的鋼板,應(yīng)逐張檢查。
4.1.5 鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí),并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。
4.1.6 型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過程中防止型材產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。
