①冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上，磨削時(shí)含水量在97%以上;②潤(rùn)滑：水溶性潤(rùn)滑劑(聚乙烯醇、甘油)。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。

 切削液的日常維護(hù)是很重要的，就像汽車的保養(yǎng)以及人體的保養(yǎng)，只有經(jīng)過保養(yǎng)才有希望維持原來的性能，才能夠在使用起來的時(shí)候感覺和開始一樣；倘若不維護(hù)就會(huì)增加生產(chǎn)加工的成本，而且效率還不一定達(dá)到；由于不銹鋼的切削加工性較差，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。因?yàn)椴痪S護(hù)就會(huì)使切削液的一些性能變?nèi)?，效果就不?huì)很好，效率也就不會(huì)太高！

用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個(gè)大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測(cè)定出切削液各成分的濃度和變化情況。在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時(shí)，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤(rùn)滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對(duì)策

  (1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:　

　　  1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

　  　2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

　　  3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液。

　　  4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

　　  5）機(jī)床及車間的清潔度差。

  (2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法

　　  1）使用穩(wěn)定性好的切削液。

　　  2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

　　  3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。

　　  4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

　  　5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

　　  6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

　　  7）必要時(shí)可使用殺菌劑。

?想要正確的去選擇切削液主要從以下四個(gè)方面考慮：

　　1、根據(jù)工件材料選擇

　　粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn);精加工時(shí)，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。

　　2、根據(jù)工件方法選擇

　　較高切削速度的粗加工(例如：車削、銑削、鉆削)，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。由于不同切削液廢液情況差異很大，般屬于含有機(jī)物和油多、COD值和BOD值較高的廢水等，為了預(yù)防切削液廢液對(duì)于環(huán)境的污染，延長(zhǎng)其使用壽命，減少更換次數(shù)，則是目前方法。在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工)，此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　3、根據(jù)機(jī)床要求選擇

　　一般要按照機(jī)床說明書規(guī)定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析。

　　4、其他方面的考慮

　　如果選擇了油基切削液，就需要強(qiáng)調(diào)防火安全性;如果選擇了水基切削液，考慮切削液的排放問題。另外需要遵循安全衛(wèi)生法、消防法、污水排放法等法規(guī).