工業(yè)油漆有哪些分類：

1、工業(yè)油漆主要用于機械設備器，各種機床、車床、設備表面，起到裝飾、防腐、防銹的效果。

2、 船舶漆，船舶漆是一個技術含量較高的工業(yè)油漆領域，包括甲板漆，水線漆，壓載倉涂 料，防污漆，船殼漆等。

3、外墻漆，工業(yè)外墻漆不同于民用外墻涂料，往往應用地表建筑，化工防腐等特殊領域， 對于使用期限，外觀效果，防腐要求等。

4、特殊底材油漆。例如不銹鋼、鍍鋅鋼需要底漆才能有良好的附著力。PVC,ABS 等塑料材質也需要特殊油漆才能涂裝并不損害底材，玻璃鋼也是工業(yè)漆涂裝的一個特殊底材。

工業(yè)水性漆按防腐防銹效果可分為兩種：普通防腐防銹和重度防腐防銹。兩種漆雖然都是以防腐防銹為主，但是其應用效果有著很大的差異性，從組成成分中就可略窺一二。普通的水性防腐防銹漆多以單組份為主，施工簡便。而中重度防腐防銹水性漆中，以水性環(huán)氧酯，水性酯，水性氟碳等為代表形成的各種雙組份或者改性的水性漆。

毫無疑問，單組份的水性漆其性能普遍低于雙組份的水性工業(yè)漆，但相對應的其價格自然也并非等同。普通水性漆只提供基本的防腐防銹效果或短期的防護，如室內機械設備的防護涂裝，戶外的柵欄、隔離欄等易損害設施等。低廉的價格，施工的簡便可以對其進行方便的后期修復。而對于使用在大型鋼結構上的重防腐水性工業(yè)漆而言，后期的維護是一個很大的項目，且施工較難，環(huán)境問題嚴重，故涂膜的有效防護時間需要不斷拉長，甚至到10年。

普通的水性漆涂膜也較為簡單，底漆 面漆隨便可搭配，甚至有的地方直接涂裝面漆即可。然中、重度水性工業(yè)漆基本都需要底漆 中間漆(可選) 面漆的復雜涂裝，且漆膜甚至還會涂裝兩遍乃至三遍，以加強漆膜的防護效果。相關閱讀：水性耐高溫面漆的用途和性能介紹

水性工業(yè)涂料主要用哪些填料? 水性工業(yè)油漆產生哪些污染?

現代工業(yè)的高速發(fā)展，環(huán)保節(jié)能的大力提倡，水性工業(yè)漆的需求也大大提高，水性工業(yè)漆真的環(huán)保無污染嗎?下面介紹水性工業(yè)漆會產生哪些污染?和水性工業(yè)漆主要用哪些填料?

水性工業(yè)漆主用哪些填料

1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。

2) 成膜助劑: 在水揮發(fā)后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并改善低溫條件下的成膜性。

3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產過程中漆液中產生的氣泡并能使已產生的氣泡逸出液面并破泡。

4) 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性，減少涂裝過程中的弊病。

5) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對膩子和實色漆有防沉淀和防分層的作用。

6) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。

7) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的涂層。

8) 潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。

9) 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。

10) 香精：使漆液具有愉快的氣味

11) 著色劑：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用于實色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。

12) 填料：主要用于膩子和實色漆中，增加固體分并降低成本。

13) pH 調節(jié)劑：調整漆液的pH 值，使漆液穩(wěn)定。

14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。

水性工業(yè)漆涂裝的三大系統(tǒng)介紹

輸送調漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調節(jié)閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環(huán)速度應在0．15m／s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統(tǒng)

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應采用的靜電噴涂設備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點為：節(jié)省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。