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頂管施工技術(shù)需要進(jìn)一步的完善和提高
新工藝的加入,使得地下工程建設(shè)施工的實(shí)施難度也在不斷加大,現(xiàn)在一個(gè)熟練的市政工人如果沒(méi)有掌握牢固的理論知識(shí),可能就會(huì)因失誤操作造成一連串不可逆的連鎖反應(yīng),使整個(gè)市政管道網(wǎng)陷入癱瘓。于此同時(shí),由于與社會(huì)不斷加強(qiáng)對(duì)城市的文明形象建設(shè),施工環(huán)境治理工作被得到日益重視,所以又對(duì)地下工程建設(shè)工程提出了各種新的要求。頂管施工技術(shù)需要進(jìn)一步的完善和提高。
在城市現(xiàn)代化與信息化高速發(fā)展的背景下發(fā)展迅速,并且,當(dāng)前其作用與功能越來(lái)越重要,城市中迫切需要興建大量的新管線。如果采用傳統(tǒng)的開(kāi)挖施工技術(shù),則不僅經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)大,而且對(duì)社會(huì)和環(huán)境都具有不利的影響。所以,為了保護(hù)城市的道路,我們應(yīng)該盡量采用非開(kāi)挖技術(shù)。
水泥管模具工藝質(zhì)量難題
管內(nèi)壁干縮裂縫(簡(jiǎn)稱干裂)是離心管普遍存在的一大工藝質(zhì)量難題。其一般發(fā)生在管子堆放過(guò)程中,盡管國(guó)際GB/T11836-1999允許砂漿層有干縮裂縫 水泥管模具水泥管模具生產(chǎn)廠家,但是,隨著堆放時(shí)間的延長(zhǎng),裂縫數(shù)量增多,寬度加大、加深,裂至混凝土層,甚至達(dá)管子整個(gè)壁厚,成為嚴(yán)重的有害裂縫。
壁超厚是懸輥管普遍存在的又一質(zhì)量問(wèn)題,我們知道超厚是實(shí)現(xiàn)輥壓、混凝土密實(shí)的必要條件,但是由排水管GB11836-1999知道,管子的超厚尺寸允許偏差只有10㎜左右 質(zhì)量更好水泥管模具,但實(shí)際上多數(shù)廠家遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)此限值。尤其是承插口管因兩端大小不一樣,輥壓過(guò)程中混凝土料產(chǎn)生軸向移動(dòng)而造成承口端超厚太大,有的達(dá)20㎜以上。
如何蒸養(yǎng)水泥管設(shè)備?
水泥管設(shè)備的蒸養(yǎng)是指水泥管設(shè)備制作完成后將水泥管和模具一起放入蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸養(yǎng)的過(guò)程,一般整個(gè)過(guò)程大概3-4小時(shí),主要經(jīng)過(guò)3個(gè)階段:
一,蒸養(yǎng)池內(nèi)從低溫到高溫的一個(gè)過(guò)程,大概持續(xù)1小時(shí)左右。
二,高溫蒸養(yǎng)1小時(shí)左右,基本溫度保持在100攝氏度。
三,從高溫降到低溫需要1小時(shí)時(shí)間。
經(jīng)過(guò)以上3個(gè)階段以后水泥管蒸養(yǎng)過(guò)程就結(jié)束了,混凝土也凝固好了,可以進(jìn)行接下來(lái)的操作。
影響水泥管質(zhì)量的因素:
內(nèi)壁鼓泡、起皮
原因:由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護(hù)無(wú)靜置期,蒸養(yǎng)時(shí)無(wú)初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,若升溫速度過(guò)快,砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā),會(huì)造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。
內(nèi)壁裂紋
雖然自應(yīng)力砼具有自愈性,細(xì)小裂紋在水養(yǎng)時(shí)會(huì)自行愈合,但在某種程度上降低了抗?jié)B性
原因:離心后未及時(shí)入養(yǎng)護(hù)室(坑)養(yǎng)護(hù)或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋;水泥管模具跳動(dòng)嚴(yán)重,使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋;離心時(shí)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砼混合料已充分排水,若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn),使砼產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)分層,造成裂紋;采用的砂子偏細(xì),離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚,經(jīng)蒸養(yǎng)開(kāi)裂。
粘皮、麻面
原因:脫模劑涂刷不勻,造成管外壁局部粘皮;脫模強(qiáng)度低,造成管外壁粘皮;水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈,造成管外壁麻面;混合料拌制過(guò)干或停放時(shí)間長(zhǎng),或水泥有快凝現(xiàn)象,而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。