關(guān)于鋁合金噴塑設(shè)備粉末噴涂工藝

1、色彩豐富節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收

粉末涂料作為金屬建筑材料保護(hù)層中先進(jìn)的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應(yīng)用于不同種類的產(chǎn)品。

2、鉻化、固化溫度時間

噴涂工藝流程：

上料→ 前處理（鉻化）→ 噴涂→ 固化→ 落架

鉻化目的：在鋁材表面生成一種細(xì)密而穩(wěn)定的鉻化膜。此膜層具有一定的耐磨性、抗蝕性和良好的吸附能力，使涂料在涂裝時，提高其附著力。

固化：粉末噴涂經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到?jīng)Q定性作用。因此，一定要經(jīng)過多次試驗，合理地對被噴涂物件進(jìn)行分類，以確定掛件數(shù)量和排列，以及相對應(yīng)的烘烤固化溫度和時間，才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

在靜電噴塑粉末的生產(chǎn)過程中，添加劑也非常重要

1、粉末涂料添加劑與樹脂的相容性  這是選擇添加劑的優(yōu)先事項。 添加劑長時間保留在粉末涂料中以達(dá)到其所需的性能。 因此，常用的添加劑與環(huán)氧樹脂，聚酯，丙希酸樹脂和其他樹脂具有良好的相容性。 通常比較粉末涂料助劑與樹脂的相容性，并且使用的方法基于它們的結(jié)構(gòu)的相似性。

2、靜電噴塑粉末添加劑對生產(chǎn)過程的適應(yīng)性  一些靜電噴塑粉末添加劑在配方設(shè)計中，由于生產(chǎn)工藝條件苛刻，可能會出現(xiàn)高溫，低溫，高速剪切等現(xiàn)象，導(dǎo)致粉末涂料添加劑分解，揮發(fā)失效，導(dǎo)致配方失效 。

3、靜電噴塑粉末中粉末涂料添加劑的多功能性  除了它們的主要作用外，一些粉末涂料助劑還具有雙重或多重效果。 因此，有必要考慮配方的設(shè)計，例如混合劑量或簡化配方。

靜電噴涂的利益：

1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進(jìn)工人的勞作環(huán)境。

2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動化，出產(chǎn)效率1高。

3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進(jìn)。

缺點：

1、設(shè)備較為凌亂。

2、對溶劑的選擇性較強(qiáng)，溫度和濕度對涂層的質(zhì)量也有影響。

3、因為直流電壓高達(dá)100kV，故更須注意安全操作。

4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會構(gòu)成電場強(qiáng)弱的改動，然后影響漆膜的均勻度。

噴塑生產(chǎn)線在工作中常常使用粉末涂料來進(jìn)行噴涂加工，由于粉末涂料具有環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率1高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異的特點，靜電噴塑流水線越來越多的被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，也是今后涂料發(fā)展的一大趨勢。粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復(fù)雜的弊病。

顆粒的分類：涂層的顆粒一般指在涂層固化完全后，涂層表面出現(xiàn)的點狀凸起的質(zhì)點，其會造成涂層的連續(xù)性及完整性遭受破壞，不僅嚴(yán)重影響涂層的外觀質(zhì)量及美觀要求，而且會影響到涂層整體的機(jī)械性能及化學(xué)性能，降低產(chǎn)生的品質(zhì)。