無氣噴槍的正確噴涂方式

為達(dá)到好的噴涂效果，在噴涂過程中，始終保持噴槍呈90度角非常重要，這樣可確保整個(gè)表面噴涂均勻。噴嘴距噴涂表面的蕞佳距離為25-30cm。 勻速移動(dòng)手臂，并始終保持噴槍與噴涂表面的距離不變。保持噴槍與噴涂表面平行。因此你必須移動(dòng)整個(gè)手臂，而不是靠手腕運(yùn)動(dòng)。手臂動(dòng)起來后，按下噴槍板機(jī)。噴涂完成后松開板機(jī)。按下或松開板機(jī)時(shí)，噴槍應(yīng)在移動(dòng)狀態(tài)。 下道噴涂覆蓋上道噴涂約30%的面積，以確保噴涂均勻。噴涂釉面漆或乳膠漆時(shí)，先噴涂周邊區(qū)域（邊和角），再噴涂中間的大面積

靜電噴塑粉末中的常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。

1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級(jí)清洗水。

靜電噴塑粉末是現(xiàn)在工業(yè)中經(jīng)常使用的一種粉末涂料，靜電噴涂粉末性能好，能夠很好的保護(hù)工件，所以被廣泛使用。那么靜電粉末的靜電是怎么來的呢？

做靜電粉末的人都要有一個(gè)概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個(gè)物體接觸和分離產(chǎn)生靜電的過程會(huì)涉及到材料之間電子的轉(zhuǎn)移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會(huì)影響帶電量。

靜電粉末與靜電的產(chǎn)生，會(huì)將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會(huì)增加。會(huì)比一般的工件使用壽命更加的長久。

在不同物體的接觸、分離和電子的轉(zhuǎn)移過程個(gè)，有著比以上描述更為復(fù)雜的機(jī)制。物體失去電子，這樣， 相互之間便產(chǎn)生了靜電反應(yīng)，由此，我們便看到了所謂的靜電。物體A的原子中質(zhì)子和電子的數(shù)量相同， 物體B也是如斯，兩種物體都是電中性的。

靜電粉末靜電的產(chǎn)生會(huì)使工件表面得到更好的保護(hù)，現(xiàn)在靜電粉末使用非常的廣泛，得到了很多行業(yè)的認(rèn)可。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡(jiǎn)單來說就是靜電粉末經(jīng)過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風(fēng)噴到材質(zhì)表面。靜電粉末環(huán)保無污染，是很好的環(huán)保產(chǎn)品。早在20世紀(jì)40年代中期，歐洲已經(jīng)研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗(yàn)工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用的時(shí)候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發(fā)產(chǎn)品上粉率需要注意以下三個(gè)方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關(guān)系，粉末顆粒經(jīng)過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當(dāng)?shù)姆逯担姨幱谡龖B(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構(gòu)成，這些化合物的介電常數(shù)都是非常高的，電場(chǎng)中很容易遭到電場(chǎng)的強(qiáng)1效應(yīng)。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設(shè)備廠家為了提升上粉率，在設(shè)備上都做了技術(shù)上的改進(jìn)。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個(gè)重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進(jìn)粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應(yīng)該控制在25～35μm范圍內(nèi)。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會(huì)影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。