影響粉末靜電噴涂的主要因素

1、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90kV時(shí)，附著量的增加率變小，電壓增大時(shí)膜厚的初始增長(zhǎng)率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增長(zhǎng)，電壓對(duì)涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對(duì)膜厚的影響減小。噴涂電壓過高，會(huì)使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內(nèi)。

2、噴涂距離

噴涂距離的變化使電場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據(jù)情況控制在150-300mm之間

3、供氣壓力

盡量保持在所需的蕞小要求量。

無氣噴槍的正確噴涂方式

為達(dá)到好的噴涂效果，在噴涂過程中，始終保持噴槍呈90度角非常重要，這樣可確保整個(gè)表面噴涂均勻。噴嘴距噴涂表面的蕞佳距離為25-30cm。 勻速移動(dòng)手臂，并始終保持噴槍與噴涂表面的距離不變。保持噴槍與噴涂表面平行。因此你必須移動(dòng)整個(gè)手臂，而不是靠手腕運(yùn)動(dòng)。手臂動(dòng)起來后，按下噴槍板機(jī)。噴涂完成后松開板機(jī)。按下或松開板機(jī)時(shí)，噴槍應(yīng)在移動(dòng)狀態(tài)。 下道噴涂覆蓋上道噴涂約30%的面積，以確保噴涂均勻。噴涂釉面漆或乳膠漆時(shí)，先噴涂周邊區(qū)域（邊和角），再噴涂中間的大面積

靜電噴塑粉末中的常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。

1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級(jí)清洗水。