廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機(jī)械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內(nèi)必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

      硅膠工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個部門及人們生活的各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)中日益顯現(xiàn)出重要的作用。我國硅膠行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在高度提倡節(jié)能減排的今天，硅膠射出機(jī)節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫，硅膠射出機(jī)節(jié)能改造主要有以下三種思路：

一、硅膠射出機(jī)電機(jī)部分改伺服；

二、對硅膠射出機(jī)模具加熱采用新的加熱方式；

三、將硅膠射出機(jī)料管冷卻方式。

     這種思路是硅膠射出機(jī)節(jié)能常見方式，也是主要方式，差不多占硅膠射出機(jī)總能量損耗的百分之八十以上，硅膠射出機(jī)電機(jī)改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服，以及對應(yīng)的開環(huán)控制和閉環(huán)控制。

  液體硅膠機(jī)的使用前的3個準(zhǔn)備需要做好：

一、在使用這種液態(tài)硅膠機(jī)進(jìn)行噴射以后，要注意對注射機(jī)中的液體硅膠進(jìn)行清洗，這是很重要的。因為它在使用以后，機(jī)器中的液體硅膠肯定有很多的殘留，如果不將這些殘留進(jìn)行清洗的話 ，那就會影響到它下次的使用。留在里面的殘留物就會對新的硅膠液體造成影響，這是要注意的?！　?

二、除了這點，這種注射機(jī)在使用的時候要定期的檢查液體硅膠機(jī)的注射頭是不是好的，如果注射頭發(fā)生故障的話，那它的注射進(jìn)程就會受到很大的影響。因此在使用的時候需要保證注射頭的通暢，在注射頭使用一段時間以后要進(jìn)行更換。

三、液體硅膠機(jī)的設(shè)備，有需要潤滑的部分，所以工作人員要做好潤滑工作，這樣才能保證設(shè)備的順利工作。

    液體硅膠注射成型機(jī)的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程?！?

　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。　　

    液體硅膠注射成型機(jī)操作項目：注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。