噴粉生產(chǎn)線的噴房的分類！

按粉未回收原理分類，可分：布袋回收噴房，濾芯回收噴房，小旋風(fēng)回收噴房，大旋風(fēng)回收噴房。出于對(duì)噴涂人員和環(huán)境的安全考慮噴粉設(shè)備噴粉室，對(duì)于回收系統(tǒng)的效率必須具備強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在采用的粉體噴房是濾芯回收噴房，濾芯回收噴房，粉體涂料回收率高，清理噴房換顏色快，回收效果好，投資成本不高等優(yōu)點(diǎn)，所以，濾芯回收粉體噴房，已得到廣泛性使用。

氟碳噴涂工藝流程為：

1、前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

2、噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢；多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

噴粉生產(chǎn)線的噴粉房介紹

噴房體采用拼裝式結(jié)構(gòu)，四壁平滑光整，清理方便。采用側(cè)回收技術(shù)制造，回收接口與多管小旋風(fēng)加濾芯回收系統(tǒng)密封。噴房中的氣流走向及各處風(fēng)速設(shè)計(jì)合理，不溢粉，回收效果好。

通常自動(dòng)噴粉房設(shè)有四個(gè)屏蔽式自動(dòng)噴槍開(kāi)口，兩個(gè)手動(dòng)噴槍開(kāi)口，輸送鏈開(kāi)口及進(jìn)出口。.噴粉室進(jìn)出口及輸送鏈增設(shè)屏蔽，防止粉末外溢。噴粉室設(shè)有密封照明裝置，以保證噴房?jī)?nèi)部的照明。噴房進(jìn)出口設(shè)端門(mén)，能有效地防止粉末外溢。

靜電粉末噴涂設(shè)備降低涂裝成本

使用靜電粉末噴涂生產(chǎn)線特色設(shè)備的回收裝置,不僅能降低涂裝成本,同時(shí)對(duì)涂裝質(zhì)量也產(chǎn)生直接影響。本文介紹靜電粉末噴涂回收裝置的分類,有關(guān)回收裝置的配置比較及常見(jiàn)問(wèn)題處理。

靜電粉末噴涂回收裝置源于環(huán)保設(shè)備中的除塵裝置,其基本功用為實(shí)現(xiàn)氣、固混合流 體的二相分離,所不同的是,除塵后的固相為廢棄物,而回收后的固相卻是利用物。

單管旋風(fēng)加布袋過(guò)濾構(gòu)成的二級(jí)回收裝置噴粉回收機(jī)生產(chǎn)廠家

單管旋風(fēng)分離器俗稱大旋風(fēng)。當(dāng)將其進(jìn)風(fēng)口用管路與噴粉室的抽風(fēng)口(常設(shè)在噴粉室底部)連通,并將其出風(fēng)口與布袋過(guò)濾分離器的進(jìn)風(fēng)口連通時(shí),就構(gòu)成了單管旋風(fēng)加布袋過(guò)濾的二級(jí)回收裝置。噴粉回收機(jī)生產(chǎn)廠家

這種二級(jí)回收裝置工作時(shí),從噴粉室抽出的氣、粉混合空氣先進(jìn)入單管旋風(fēng)分離器。在高速旋風(fēng)的離心作用下,80%以上較大粒徑的粉末均沿旋風(fēng)管壁落入管底,含有少量細(xì)粉的空氣轉(zhuǎn)入布袋過(guò)濾分離器進(jìn)行過(guò)濾分離。噴粉回收機(jī)生產(chǎn)廠家