穩(wěn)定土拌和機(jī)的保養(yǎng)??由于在使用中穩(wěn)定土拌和設(shè)備150臺天需要小修，小修，當(dāng)主體是明確的灰塵，軸承等，請街頭的地位。當(dāng)使用很長一段時間，如約300大修。穩(wěn)定土長期需要停機(jī)維護(hù)期間拌和機(jī)設(shè)備。當(dāng)不使用長臺設(shè)備需要被妥善安排，將電機(jī)需要注意通風(fēng)，防雨，防曬，一定不能在潮濕的地方阻止。中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)它克服了后置式拌和機(jī)存在的缺點(diǎn)和不足，具有縱向穩(wěn)定性好、拌和質(zhì)量、工作面平整等特點(diǎn)。當(dāng)通過具體到半成品膠凝材料的合成和加工的顯示單元，通常用于工程建設(shè)與現(xiàn)在的高要求，例如混凝土預(yù)拌到大，中，小型具體的業(yè)務(wù)越來越多，由小全國各地近年來城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，混凝土機(jī)械行業(yè)得到了的發(fā)展。

穩(wěn)定土拌合站重要部位的維護(hù)要點(diǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)的主發(fā)動機(jī)主要由攪拌筒和輔助支承部件組成。攪拌筒是一種以耐磨薄鋼板制成的混凝土裝載容器，以能自動裝卸混凝土，并用一種特殊的形狀焊接螺旋葉片的內(nèi)壁。在沿葉片螺旋方向旋轉(zhuǎn)混凝土?xí)r，通過攪拌、攪拌、不斷升級和車削加工。在輸送和輸送過程中，攪拌筒是旋轉(zhuǎn)的，混凝土在葉片方向移動，排料時間，攪拌筒是倒的，混凝土沿葉片向外排出。如果穩(wěn)定土拌合站出現(xiàn)計算誤差，就要進(jìn)行調(diào)整：穩(wěn)定土拌和機(jī)誤差的出現(xiàn)原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現(xiàn)的理論值和實際稱量值的差值。通過調(diào)整落差值的大小來達(dá)到調(diào)整誤差大小的目的。穩(wěn)定土拌和機(jī)安全生產(chǎn)操作注意事項??對于柔性基材層也進(jìn)行撓度在正常情況下測得的，是每米的橫截面，根據(jù)具體情況，被用來補(bǔ)充完成交換壓實材料，干燥等措施挖認(rèn)真填寫和壓實，或搓板車轍，刮。誤差在正常范圍以內(nèi)，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調(diào)整后的誤差值。

拌和機(jī)的發(fā)動機(jī)過熱是怎么回事？

1、水箱缺水的原因一般是水加的少了要不就是漏水了。如果發(fā)生這種情況要立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)，待冷卻后添足冷卻水，并檢查是否漏水，如果確認(rèn)漏水應(yīng)立即進(jìn)行修理。

2、風(fēng)扇的皮帶太松使轉(zhuǎn)速不夠。皮帶如果過松會使冷卻液的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)機(jī)體的過熱現(xiàn)象。應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行調(diào)整。

3、水泵的葉輪產(chǎn)生磨損使水泵能力不足，或葉輪不轉(zhuǎn)導(dǎo)致發(fā)動機(jī)過熱。解決方法是立即檢查水泵做修復(fù)或更換。

4、長時間沒有處理冷卻水導(dǎo)致水垢增加，堵塞散熱器水管使發(fā)動機(jī)過熱。將其進(jìn)行除垢后換入清水，讓發(fā)動機(jī)在中速的速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，用清水清洗2～3次。

5、發(fā)動機(jī)長期的超負(fù)荷作業(yè)時，由于燃料發(fā)出熱量較多造成發(fā)動機(jī)過熱。這種情況要換低檔工作，解決發(fā)動機(jī)的超負(fù)荷問題。

公路拌和機(jī)轉(zhuǎn)子的旋向，早期多取正轉(zhuǎn)方式，刀具自上而下切削土壤，切屑隨之向后拋出，不在轉(zhuǎn)子前方形成堆積，驅(qū)動阻力小，且轉(zhuǎn)子工作的水平切削分力起推進(jìn)機(jī)器前進(jìn)之作用。隨著現(xiàn)代道路施工對拌和質(zhì)量要求的提高以及公路拌和機(jī)采取正轉(zhuǎn)方式有行走穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，反轉(zhuǎn)方式得到越來越多的采用。反轉(zhuǎn)刀具由下而上切削土壤，切屑由薄到厚變化，載荷平穩(wěn)，在硬土翻松和舊路面銑削作業(yè)中尤有優(yōu)點(diǎn)；對于在特殊工作環(huán)境下的穩(wěn)定土拌和站，其發(fā)動機(jī)處于比較潮濕的環(huán)境，穩(wěn)定土拌和站空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住。此外，后繼刀具對堆積于轉(zhuǎn)子前方的切屑進(jìn)行復(fù)拌，有利于改善拌和質(zhì)量，因而現(xiàn)代大功率公路拌和機(jī)幾乎都取反轉(zhuǎn)方式。