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PP熔噴濾芯的工作流程:
PP熔噴過濾器有效密閉過濾,無泄漏,無任何環(huán)境污染。濾芯設(shè)計采取復(fù)式結(jié)構(gòu),應(yīng)用領(lǐng)域廣,過濾效果好。能實現(xiàn)一次性有效過濾。濾餅可進行洗滌、干燥,以獲得蕞大的經(jīng)濟效益。采用氣體反吹排渣,排渣干凈迅速,適用多種粘稠物料。整個過程可實現(xiàn)全自動化。
PP熔噴過濾器中心管,清夜收集器管壁實心,目的是將清夜從過濾單元中有效排除。濾管,作為過濾介質(zhì)的支撐,捆綁的管壁上有開孔。典型的濾管開孔。過濾介質(zhì),過濾過程中被壓在捆綁的濾管上。濾餅,收集腔,連接中心管與濾管。清液,從中心管離開濾機,未過濾的懸濁液。
PP熔噴過濾器在一密閉的容器里,組合多根多孔濾芯,在濾芯外套上過濾濾布(或其他過濾介質(zhì)),過濾時用泵將料漿送入過濾器內(nèi)l料漿中的液相穿過過濾介質(zhì)進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出,在濾餅層未形成前,排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環(huán)過濾,直至濾餅層形成(能達到過濾要求),提供一信號控制清液不再循環(huán),清液通過三通閥送至下道工序使用,進行正常過濾。
PP熔噴濾芯廠家為大家介紹一下濾芯的質(zhì)量方面實行首檢與互檢(下道工序檢上道工序),不合格不予接受。
1、下料時注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確,濾材型號與圖紙要求是否一致,濾材應(yīng)無污損,噴涂層均勻(不得有破環(huán))
2、折疊式注意濾材的進出油面,嚴(yán)格控制折高和折數(shù)。折數(shù)應(yīng)比圖紙多1~3折,折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行 ,不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層,每層的濾層兩邊對齊。
3、植物纖維紙中有15%~20%的樹脂,為提高其強度挺度需要固化到位。
4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻,不得破損濾材,夾邊搭接不許錯位,折間距均勻,夾邊牢固,修剪過的濾材組建邊緣沒有毛刺,且修剪折數(shù)為圖紙要求數(shù)量。
5、膠縫要求均勻,嚴(yán)禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外,不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡,膠質(zhì)要完全固化,待膠固化后,清理多余金屬網(wǎng)頭。
6、組裝時選取骨架,膠峰處應(yīng)于骨架焊接搭邊出對齊,除去多余金屬絲,保持其外形美觀。
7、粘接需要挑選端蓋,鍍層不均勻的端蓋不允許使用,注意膠質(zhì)是否將端蓋骨架濾材粘接牢固,外流的膠質(zhì)要擦拭干凈,不得有脫膠保持端面和工作臺清潔。膠質(zhì)充分固化后方可進行下道工序,粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。
8、包裝前檢查濾芯的質(zhì)量,然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒,濾芯按要求寫好標(biāo)識待檢(要自己首檢再讓質(zhì)檢部檢測和簽字)后方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損,包裝盒和濾芯標(biāo)識字跡清晰、美觀,方可打包入庫(運作中輕拿輕放,以免磕碰)。
PP熔噴濾芯的優(yōu)勢多層梯度結(jié)構(gòu)
PP熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)是層層相疊的,當(dāng)水流經(jīng)過PP熔噴濾芯時,主要是從外層向里部滲透。而這種濾芯的特點是越往內(nèi)部,排列越是緊密,過濾精度也隨之增加,所以PP熔噴過濾雜質(zhì)的特點就是循序漸進。
由于PP熔噴采用的是多層梯度結(jié)構(gòu):外層纖維較粗,內(nèi)層纖維較細(xì);并且外層排列相對較疏松,內(nèi)部排列較緊密。所以使得每一層都可以過濾不同孔徑的雜質(zhì),另外也讓層與層之間留有一定的空隙,用于儲存水中過濾下來的雜質(zhì)。
穩(wěn)定性高
PP熔噴濾芯的原料穩(wěn)定性較高,不會被一般的化學(xué)試劑所侵蝕(除濃硫l酸、濃硝l酸外)。正因為此特點,很多其他領(lǐng)域都廣泛使用PP棉濾芯,如食品、醫(yī)l藥、電子化學(xué)等等。