透熱爐機(jī)械裝置：

三位分檢機(jī)將欠溫、過(guò)溫經(jīng)溫度檢測(cè)分別選出，不合格料落入料箱。

缺料檢測(cè)裝置：加熱器爐口設(shè)有缺料檢測(cè)裝置，當(dāng)缺料時(shí)間超過(guò)設(shè)定值時(shí)感應(yīng)加熱器自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài), 當(dāng)缺料時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)中頻電源自動(dòng)關(guān)機(jī)，以保證感應(yīng)器安全運(yùn)行，防止料在感應(yīng)器內(nèi)過(guò)溫、熔化。

機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于靜壓力設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3倍。全部機(jī)械部分需潤(rùn)滑的，采用手打泵集中潤(rùn)滑。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

全自動(dòng)無(wú)人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)進(jìn)出料、溫度自動(dòng)控制、溫控分選等功能。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺(tái)后，通過(guò)刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。紅外測(cè)溫儀檢測(cè)并顯示溫度。全自動(dòng)數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動(dòng)性極強(qiáng)，通過(guò)功率與溫度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過(guò)程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來(lái)消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo)，對(duì)企業(yè)也將有重大意義。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因?yàn)楸仨氃僖淮未慊穑韵邷卮慊鸷蟪霈F(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。