自動(dòng)鎖螺絲機(jī)使用方法

1.開啟電源，接通氣源；

2.將螺絲倒入螺絲料倉(cāng)內(nèi)，螺絲量以不超過(guò)螺絲輸送軌道高度為宜；

3.放置好待鎖付產(chǎn)品，啟動(dòng)主機(jī)開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)擰好所有螺絲；

4.可設(shè)置自動(dòng)模式，作業(yè)員只需取放工件即可；

5.更換產(chǎn)品時(shí)需要根據(jù)螺絲孔位置來(lái)調(diào)整軸的位置并更換對(duì)應(yīng)的治具。

威海豐興自動(dòng)沖壓拌料機(jī)

保持器生產(chǎn)作業(yè)線,原來(lái)下料、成型和等工序的上下料,一直是手工操作,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,安全系數(shù)小,同時(shí)對(duì)操作工人的熟練程度和技術(shù)水平要求較高,因而影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)潛力的發(fā)揮,并且時(shí)常發(fā)生事故。設(shè)計(jì)是理論知識(shí)，生產(chǎn)上不要求多美觀，實(shí)用就好，宗旨是簡(jiǎn)單，高效，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用。基于上述原因,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)易、實(shí)用的隨動(dòng)式接料裝置。工作原理楔鐵7固定在沖頭上,隨其上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)沖頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí),楔鐵7與軸承6接觸,使接料架5繞接料支桿3軸作轉(zhuǎn)動(dòng),將沖裁件送出。

折疊線平衡率

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。正如"瓶頸"的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch time，也就是說(shuō)Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q，每小時(shí)產(chǎn)量)。

1.生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式

平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100

2.生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式

平衡損失率= 1- 平衡率

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來(lái)說(shuō),可以歸納為"刪除,合并,簡(jiǎn)化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長(zhǎng)短工序再平均,通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;