瓷磚粘結(jié)劑和傳統(tǒng)水泥砂漿的區(qū)別：

1、是否需要浸泡瓷磚：水泥貼瓷磚的時(shí)候通常需要預(yù)先浸泡瓷磚，便于瓷磚背面與水泥較好的咬合在一起；瓷磚粘結(jié)劑的粘結(jié)力能夠達(dá)到水泥的3倍，不需要浸泡瓷磚就能使瓷磚與墻面牢固的貼結(jié)在一起。

2、施工方法不同：水泥貼瓷磚（墻磚）通常采用背貼法，即在瓷磚背面抹上砂漿后再貼到墻面上；瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚通常采用刮板法，用齒形刮板把攪拌好的瓷磚膠在墻面上刮成均勻的齒條狀，然后將干凈的瓷磚揉壓于上就可以了。避免了背貼法導(dǎo)致的水泥砂漿分布不均勻，后期可能出現(xiàn)的空鼓、掉磚等問題。

3、貼磚的厚度不同：用水泥貼小規(guī)格的瓷磚，水泥厚度一般在15毫米左右，貼一些稍大規(guī)格的瓷磚，水泥厚度就會(huì)超過20毫米甚至更厚。瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚，貼結(jié)層的厚度通常在3～5毫米，有的小規(guī)格瓷磚甚至只需要1.8毫米厚就能貼牢。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲(chǔ)罐供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機(jī)進(jìn)行干燥處理。

干粉砂漿設(shè)備

計(jì)量配料方式很多,其中性能好的是螺旋輸送機(jī),原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,準(zhǔn)確度高,壽命長(zhǎng).如添加劑(小料)是以微量來進(jìn)行計(jì)量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對(duì)計(jì)量的要求很關(guān)鍵.

影響砂漿強(qiáng)度的因素有哪些？

影響砂漿強(qiáng)度的因素較多。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)原材料質(zhì)量一定時(shí)，砂漿的強(qiáng)度主要取決于水泥強(qiáng)度等級(jí)與水泥用量。

砌筑砂漿的粘結(jié)力受哪些方面的影響？

答：砌筑砂漿的粘結(jié)力隨其強(qiáng)度的增大而提高，砂漿強(qiáng)度等級(jí)越高，粘結(jié)力越大。砂漿的粘結(jié)力與磚石的表面狀態(tài)、潔凈程度、濕潤(rùn)情況及施工養(yǎng)護(hù)條件等有關(guān)。所以，砌筑前磚要澆水濕潤(rùn)，其含水率控制在10%~15%左右，表面不沾泥土，以提高砂漿與磚之間的粘結(jié)力，保證砌筑質(zhì)量。

砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求？

答：砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下基本要求：

(1)砂漿拌合物的和易性應(yīng)滿足施工要求。

(2)砌筑砂漿的強(qiáng)度、耐久性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)經(jīng)濟(jì)上應(yīng)合理，水泥及摻合料的用量應(yīng)較少。

干混砂漿設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

無論是人工混合，還是機(jī)器混合，只要充分混合均勻，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是相同的，再者，單組份的干混砂漿在施工使用時(shí)，還要加入一定比例的水進(jìn)行充分混合，也就是干混砂漿從廠家生產(chǎn)到進(jìn)入工地上使用，共有二次混合。干混砂漿設(shè)備在工廠的生產(chǎn)車間和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，干混砂漿設(shè)備對(duì)一些案例進(jìn)行過調(diào)研，干混砂漿設(shè)備一些產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題基本上都是生產(chǎn)廠家在選材、用材上有不當(dāng)之處，干混砂漿設(shè)備配方上不合理和對(duì)所使用的生產(chǎn)設(shè)備的性能不很了解等原因所致，真正因攪拌不均勻而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的，比較少見。