皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)的故障問(wèn)題有哪些

皮帶輸送機(jī)根據(jù)不同的客戶所在地，可以選擇不同類型的皮帶輸送機(jī)。大致可分為：大型斜皮帶輸送機(jī)，固定皮帶輸送機(jī)，移動(dòng)皮帶輸送機(jī)。 但是，減速機(jī)的打滑，張開(kāi)，偏離，異響等故障都是皮帶機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題。

1，皮帶輸送機(jī)打滑

原因：皮帶輸送機(jī)通道噴水量大，過(guò)載，皮帶張力不足，車輛滿載時(shí)皮帶被物料擠壓，驅(qū)動(dòng)輥與皮帶之間的摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)值與實(shí)際不符 值。

防治方法：采取防澆水措施，控制進(jìn)料量，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)整張緊輥，增加皮帶張力。 壓下皮帶時(shí)，首先清除皮帶上的一些物料，然后驅(qū)動(dòng)以增加主動(dòng)輥的摩擦系數(shù)。

2，皮帶輸送機(jī)

a，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的物料

主要是在落料斗，導(dǎo)槽等處，如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重超載，皮帶輸送機(jī)擋板橡膠裙損壞，導(dǎo)槽處的鋼板設(shè)計(jì)遠(yuǎn)離皮帶，且橡膠裙經(jīng)常 使材料脫離指南。 插槽等

這種情況可以增強(qiáng)控制運(yùn)輸能力的維護(hù)。

b， 凹形皮帶懸掛時(shí)的物料

在凹形帶部分中，當(dāng)凹形部分的曲率半徑小時(shí)，帶將被懸掛。 此時(shí)，皮帶被開(kāi)槽，并且皮帶離開(kāi)了開(kāi)槽的惰輪組，從而皮帶槽的角度變小并且一些材料被灑落。

因此，在設(shè)計(jì)和安裝皮帶輸送機(jī)時(shí)，為了避免這種情況，使用較大的凹曲率半徑。

c，物料時(shí)的偏差

當(dāng)皮帶輸送機(jī)發(fā)生偏斜時(shí)，因?yàn)槠н\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣的高度發(fā)生了變化，所以物料發(fā)生了變化，一側(cè)較高，另一側(cè)較低，并且物料從下部散落。

處理方法：調(diào)整皮帶的偏差。

擋板皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏

造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻，從而導(dǎo)致托輥或滾筒等對(duì)皮帶的反力產(chǎn)生一個(gè)向一側(cè)的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側(cè)偏移。擋板皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。 這種情況通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機(jī)在運(yùn)行中跑偏。

擋板皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家滾筒的安裝位置

擋板皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處的跑偏。 一條帶式輸送機(jī)有多個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直，或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會(huì)向合力所指方向跑偏。