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天津鋅合金不斷地被優(yōu)化
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鋅合金的不斷優(yōu)化,越來(lái)越多的客戶選擇鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品,往往生產(chǎn)于產(chǎn)品,因其質(zhì)感良好厚重,用于電鍍、烤漆效果良好,外觀面十分大氣,所以受到很多買家的熱捧。
據(jù)資料統(tǒng)計(jì)顯示,目前中國(guó)的鋼材產(chǎn)量已經(jīng)占全國(guó)的50%以上,因?yàn)榭萍嫉挠绊?,天津鋅合金不斷地被優(yōu)化,解決了以往產(chǎn)品的不足,在市場(chǎng)上占據(jù)重要的地位,因此越來(lái)越多的客戶選擇使用天津鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。
鋁合金壓鑄是一種壓力鑄造的零件
鋁合金壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
這些特性使鋁合金壓鑄更適應(yīng)于生產(chǎn)出各種各樣的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄的鑄件。因此,產(chǎn)品廣泛用于航空、航天、艦艇、建材、家電、各種車輛以及儀表行業(yè)。
鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮壁厚
鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn)
壓鑄件設(shè)計(jì)的合理性關(guān)系到整個(gè)壓鑄成型工藝的進(jìn)行,在進(jìn)行壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、壓鑄的工藝要求,盡量減少設(shè)計(jì)的壓鑄件在壓鑄成型工藝過(guò)程中缺陷的發(fā)生,以的設(shè)計(jì)方案從上提高壓鑄件質(zhì)量。
合理設(shè)計(jì)壓鑄件壁厚
鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮壁厚問(wèn)題,壁厚是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素,壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切的關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;設(shè)計(jì)壁厚太厚會(huì)出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔、內(nèi)部晶粒粗大等外表面缺陷,使得機(jī)械性能下降,零件質(zhì)量增加導(dǎo)致成本上升;設(shè)計(jì)壁厚太薄會(huì)造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金溶解不好,容易出現(xiàn)鑄件表面填充困難、缺料等缺陷,并給壓鑄工藝帶來(lái)困難;壓鑄件隨氣孔的增加,其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致。
鋅合金的液態(tài)收縮和凝固收縮愈大,縮孔的體積就愈大。
1、縮松
縮松是鋅合金壓鑄件凝固的區(qū)域沒能獲得液態(tài)合金的補(bǔ)造成的分散、細(xì)小的縮孔。
根據(jù)的分布形態(tài),縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類:
(1)宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細(xì)小孔洞。通常出現(xiàn)在縮孔的下方。
(2)微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞,在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面更大,甚至遍及鑄件整個(gè)截面,也很難完全避免。對(duì)于一般鑄件也不作為非良品對(duì)待,除非一些對(duì)致密性和機(jī)械性能要求很高的鋅合金壓鑄件。
總之,傾向于逐層凝固的合金,如純金屬、共晶成分的合金或結(jié)晶溫度范圍窄的合金,形成縮孔的傾向大,不易形成縮松;而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結(jié)晶溫度范圍寬的合金,產(chǎn)生縮孔的傾向小,卻極易產(chǎn)生縮松。因此縮孔和縮松可在一定范圍內(nèi)互相轉(zhuǎn)化。
縮孔和縮松的防止妙招:
采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧硅T件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”,即可獲得無(wú)縮孔的鑄件。
所謂順序凝固是指,采用一些適當(dāng)?shù)墓に嚧胧硅T件遠(yuǎn)離冒口或澆口的部位先凝固。這樣,鑄件先凝固部位I的由凝固引起的體積縮減,可由較后凝固的部位II的液態(tài)合金補(bǔ)充;部位II的收縮由部位III的液態(tài)合金補(bǔ)充;部位III的收縮由冒口中的液態(tài)合金來(lái)補(bǔ)充,使鑄件各部位的收縮均能獲得補(bǔ)充,將縮孔轉(zhuǎn)移至冒口中。去除冒口,獲得致密的鑄件。