截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。隨著社會經濟的不斷進步發(fā)展，截齒的種類也在進行著變化增多，截齒的使用為日常采煤提供著支持幫助，關于截齒該如何選擇希望您簡單了解。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害較大,截齒在很短的工作時間里,釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差,強度低,截齒體加工尺寸控制不嚴,造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度≥180 MPa ,好的截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230 MPa ,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80%。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質量和焊縫強度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。

對于煤巖的開采中截齒是必不可少的工具。了解煤巖的地質環(huán)境對截齒的使用來說是很重要的。地質構造是指是地質作用(地殼運動等)所造成的巖層(或礦體)發(fā)生變形、變位等現(xiàn)象，主要包括褶皺、斷層、裂隙等。

地質構造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對礦山安全生產影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關系：

　　1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和采1礦方法的選擇。

　　2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復雜化，使勘探和采1礦工作變得復雜。截齒的釬焊,是鋼與硬質合金的異種材料釬焊,考慮硬質合金的線膨脹系數(shù)比鋼要小,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小,在使用HL105、HL106銅焊料時,截齒釬縫間隙一般為0。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開采。當?shù)V層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。

　　3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導致涌水增加，在生產過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現(xiàn)冒頂片事故。

　　4、褶曲可使礦層的產狀發(fā)生變化，有時可利用重力搬運，對礦內運輸有利。

釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應考慮:

（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學性能,即形成的接頭焊縫的剪切強度應﹨180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點,要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;

（4）成本因素。當前市場上銷售的采煤機截齒種類較多，對于消費者來說，選擇性相對要強一些。釬焊料的價格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點為:成本低、焊接強度較高。而缺點為:釬焊點溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應力較大。

武漢益爵騰達機械有限公司，是一家專業(yè)從事樁基機械配件生產銷售，整機設備維修保養(yǎng)，機械出租與整機翻新的公司。截齒的應用廣泛，但是近兩年來，截齒行業(yè)受到很大的壓力，由于煤礦范圍的縮小，截齒的供應也變的越來越集中，不少煤礦行業(yè)也因此走上了停產的狀態(tài)。公司總部位于武漢市東西湖區(qū)德思遠工業(yè)園3棟，全國下設8大倉庫，分別位于：武漢、合肥、貴陽、佛山、深圳、昆明、重慶、廈門。全國八大倉庫，就近發(fā)送貨物，確保了貨物能準確的送至客戶工地現(xiàn)場，滿足客戶需求。

截齒的應用廣泛，但是近兩年來，截齒行業(yè)受到很大的壓力，由于煤礦范圍的縮小，截齒的供應也變的越來越集中，不少煤礦行業(yè)也因此走上了停產的狀態(tài)。

 行業(yè)壓力大，是截齒目前煤礦產業(yè)的一個狀態(tài)，淘汰了小型煤礦也就淘汰了很多小型截齒加工廠，真正有實力的廠家才能毅于市場中不被淘汰。