加工中心零件加工時的注意事項

加工中心刀具Z向對刀數(shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。

加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內容

1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。

4）位置公差要求嚴格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度的一般加工內容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內容

1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

龍門加工中心工作臺的速度與操作分析

龍門加工中心機床是裝備制造業(yè)的技術基礎和發(fā)展方向之一，其在世界各國中占重要的地位，其操作水平是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的標志。

龍門加工中心的工作臺的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龍門加工中心的前進與后退調速手柄向右旋轉到底，速度達不到的時候，那么原因是：勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。

2、壓負反談過強經(jīng)常是因為200-s，-F內部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發(fā)電機電壓，即在原來的基礎上增大了2倍。

3、過渡過程中，龍門加工中心的超調現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉速是要依靠過程超調里定位為IF關，比如超調現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當?shù)臏p壓就好了。

4、龍門加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺拉不動的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴重的是將電流正反饋轉化為負反饋現(xiàn)象，這些都會引起工作臺拉不動的現(xiàn)象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉速降不要超過1關。

經(jīng)過了多次試驗證明，龍門加工中心的工作臺低速一般在磨削的時候發(fā)生摩擦，那么它們會經(jīng)常出現(xiàn)2種蟻動現(xiàn)象的發(fā)生：

1、低速的時候，有停0的現(xiàn)象；

2、在低速的時候，有振蕩的現(xiàn)象發(fā)生，其原因大多都是油的枯度問題。

總之，龍門加工中心如果又出現(xiàn)了正反饋量的現(xiàn)象，那么就要及時采取措施進行解決。

加工中心裝置是什么？

加工中心防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置及自動防護裝置。對防護裝置的要求是：安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、性，以確保安全。安全防護裝置應與設備運轉聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉。安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按規(guī)定執(zhí)行。光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱，根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。