5．在模內(nèi)的主題活動(dòng)間距愈短或料流速率愈低，則造成玻璃纖維趨向的機(jī)會(huì)愈少，也就驅(qū)使零件的薄弱位置造成的概率也小。

6．橡塑制品時(shí)造成在產(chǎn)品溶接線位置的原材料抗壓強(qiáng)度較弱，也就紛歧定能抵抗住出模的地應(yīng)力。故調(diào)節(jié)輔料的限度和方向，就會(huì)有將會(huì)更改這一局勢(shì)。bmc制品廠

7．應(yīng)用外脫膜劑有益于出模，當(dāng)然也減少地應(yīng)力。但外脫膜劑僅用BMC模壓制品于新模、損壞之不銹鋼面、裁切邊等場(chǎng)所。

8．減少引發(fā)劑的使用量或減少其特異性，對(duì)提升剛出模零件的抗壓強(qiáng)度是合理的。

BMC材料也常見(jiàn)于生產(chǎn)制造電氣設(shè)備和汽車(chē)零部件。在生產(chǎn)過(guò)程中，它能夠選用繁雜的構(gòu)造，零件能夠組成，設(shè)計(jì)方案隨意。選用傳統(tǒng)式原材料和新式有機(jī)化學(xué)防腐劑可得到較高的工藝性能。根據(jù)改善沖壓模具和的成形機(jī)器設(shè)備，小塊成形塑膠能夠考慮應(yīng)用的美觀大方規(guī)定。

   應(yīng)留意的是，針對(duì)一些在高溫下應(yīng)用的商品，在挑選原材料時(shí)要分外當(dāng)心。因而，長(zhǎng)期性高溫承載能力是BMC材料的重要指標(biāo)值。原材料的挑選是繁雜的藝術(shù)美學(xué)規(guī)定，如色調(diào)一致性，水洗色牢度時(shí)，加溫，光澤度要素和耐污染性是重要。

BMC注塑的特性

BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺(jué)；用火加熱會(huì)產(chǎn)生很多油煙，并有氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極燒，燃燒后留下無(wú)機(jī)物質(zhì)。

因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求.    團(tuán)狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開(kāi)模取出制品。

在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。