眾所周知，紙板的用途廣泛，特別是包裝行業(yè)。一件設計良好的紙板會受到客戶的熱烈追捧。因此，紙板在中國的發(fā)展迅速，甚至可以說到了水深火熱的地步。下面，就來看下我國包裝紙板行業(yè)發(fā)展過快帶來的哪些危害。

我國是包裝紙板印刷大國。然而，我國的包裝紙板印刷企業(yè)，中小型占絕大數，況且行業(yè)的整體素質參差不齊，從蕞現代化的企業(yè)到蕞落后的小作坊企業(yè)比比皆是。

蕞為要緊的是，在我國包裝紙板印刷行業(yè)發(fā)展過快，這些小作坊本身的競爭力較差，為了生存而不吝惜以低于成本的工價搶得訂單，因為這個使行業(yè)陷入削價競爭的惡姓循環(huán)中；同時，這些企業(yè)自然產生的也不可能投入更多的資金進行技術及設備的增長，使中國包裝紙板印刷業(yè)的整體競爭力被削弱。

如今，印刷企業(yè)所需要的不再是“企業(yè)數量”，而是把精超過常人的力量放在技術開發(fā)上，只有在技術上加強有經驗使印刷行業(yè)在未來行業(yè)中占主導地位。

在此，用一個例子說明包裝紙板印刷行業(yè)發(fā)展過快的弊端。也就因為這樣，我國目前只能算是印刷大國，而非印刷強國，原因只因沒有核心技術以及主心軸，如果國外的印刷行業(yè)出現問題，那么我國印刷行業(yè)定然遭到牽連。

瓦楞紙板出現部分脫膠、起皺、粘合不牢或起泡等質量故障及其消除辦法在生產瓦楞紙板過程中，若機器、操作或工藝不適情況存在時，容易出現脫膠、起皺、粘合不牢或起泡現象。要根據存在的問題，采取相應的措施予以排除。如當面紙或里紙張力過大、水分過大時，應調整好原紙支架的制動裝置，適當減少制動工作摩擦力，并調整水分符合標準的原紙進行配套加工成型瓦楞紙板。

瓦楞輥、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低等情況存在時，都容易使瓦楞紙板成型后出現搓衣板狀變形現象。對這些問題應采取相應的措施，予以排除。

瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。

1、關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。

按國家標準的規(guī)則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

2、進行合理的溫度操控。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內固化。

在瓦楞紙板出產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。

3、對糊液的質量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。

4、對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。

瓦楞紙板邊壓強度

試驗儀器：PY-H603邊壓環(huán)壓試驗機

瓦楞紙箱有別于紙袋，在于它是作為剛性容器而被應用，使用時要維持一定的形狀。瓦楞紙箱損壞的一個主要形式就是壓潰，失去剛性。大量的研究工作已經表明，體現紙箱剛性的一個指標，是紙箱的抗壓強度，又直接與瓦楞紙板的邊壓強度密切相關。

瓦楞紙板的邊壓強度是指紙板沿瓦楞方向承受壓縮載荷的能力，以單位長度上的作用力表示，單位為N/m，這一指標可用來比較在相似條件下生產的，但不是同一批產品的質量；也可用來比較以不同材料生產出來的瓦楞紙板的邊壓強度。

測定邊壓強度可用小型壓力試驗機。上下壓板面積均為100mm*100mm，其余要求與測定平壓強度的要求相同。另需要兩塊夾持試樣的矩形金屬導板，長100mm，橫截面為20mm*20mm。