?瓦楞紙板的模切

瓦楞紙板模切后可一片折合制箱。具體特點(diǎn)如下：  1 凹版預(yù)印涂布  (1)凹版預(yù)印機(jī)經(jīng)改造后，可實(shí)現(xiàn)印刷和涂布一次完成，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。而且，相比柔版預(yù)印機(jī)，凹版預(yù)印機(jī)采用刮棒式上墨，涂層更飽滿，涂布更均勻。 (2)凹版預(yù)印涂布采用的是印刷原理，因此可根據(jù)需要進(jìn)行局部上光。(3)根據(jù)各類包裝物防護(hù)等級的不同，可采用單次或多次涂布來控制涂布量，以滿足客戶的不同需求。值得注意的是，多次涂布比單次涂布的膜層更堅(jiān)固，涂布效果更優(yōu)越，而且可采用打底油來降低防水油成本。    雖然凹版預(yù)印涂布具有上述優(yōu)點(diǎn)，但涂布過程中也應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)防水油一般包含蠟類、高分子物質(zhì)和其他功能性添加劑，因此涂布時(shí)不宜采用太高的干燥溫度，應(yīng)以涂層能夠干膜為干燥原則。(2)多次涂布時(shí)前一涂層不宜太厚，否則會因產(chǎn)生抗水性而導(dǎo)致后一涂層無法正常涂布。(3)涂布時(shí)涂層的流平性要好，表面不能粗糙，否則涂層干燥后會出現(xiàn)二層皮現(xiàn)象。  2 瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合  經(jīng)凹版預(yù)印機(jī)涂布后的瓦楞紙板可直接在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進(jìn)行貼合，但必須采用與凹版預(yù)印相匹配的光電分切裝置。瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)溫度控制。溫度過高，會導(dǎo)致防水層拉花、拉毛，直接影響瓦楞紙箱外觀和防水效果；溫度過低，則會導(dǎo)致瓦楞紙板脫膠。經(jīng)多次試驗(yàn)，我們認(rèn)為溫度設(shè)置在160℃以內(nèi)，蒸氣壓力控制在8kg為宜。(2)壓力控制。如果壓力過大，瓦楞易被壓損，從而導(dǎo)致紙箱滲水，因此操作人員必須嚴(yán)格控制壓力。  3 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  由于瓦楞紙板的邊縫是無法防水的，因此要想瓦楞紙箱實(shí)現(xiàn)好的防水效果，必須要有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來配合。圖2所示的一片折合式瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以科學(xué)地避免瓦楞紙板邊縫直接與水接觸，不僅防水效果好，而且制箱過程無釘、無粘、無縫，效率更高。

瓦楞紙板生產(chǎn)中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷路底現(xiàn)象頻繁見于國內(nèi)的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)。

設(shè)備精度、整線蒸汽壓力、膠水

設(shè)備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調(diào)到蕞小值、是否準(zhǔn)缺、一般蕞小值8絲為佳，測量方式用塞尺，測操作側(cè)、中間、驅(qū)動側(cè)三個點(diǎn)，調(diào)整到蕞佳狀態(tài)。刮漿板調(diào)整是否平行，一定要均勻干凈，不可出現(xiàn)糊輥的膠水薄厚不均。

設(shè)備調(diào)整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機(jī)主傳動速度5米為佳。例如，雙面機(jī)100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度精準(zhǔn)，無高低不平整現(xiàn)象。

蒸汽壓力：原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產(chǎn)，高溫生產(chǎn)會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發(fā)嚴(yán)重，紙板會產(chǎn)生青蛙皮一樣的小泡，存放之后還會造成對角和S形彎翹。

蒸汽壓力控制：面紙少預(yù)熱或者不預(yù)熱為主，減少原紙水份流失，熱板溫度（壓力）下降，依90克再生紙為例，雙面機(jī)烘干部三段蒸汽壓力應(yīng)分別為：4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產(chǎn)。（備注：整線要有好的溫控設(shè)備方能控制好蒸汽壓力，如果溫控設(shè)備不精準(zhǔn)，會造成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設(shè)置以“杜克溫控”為基準(zhǔn)點(diǎn)）減少原紙水份流失。

漿糊粘度：糊粘度雙面機(jī)以18-21秒為蕞佳，單面機(jī)13-15秒.盡量選購質(zhì)量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的增加同時(shí)會大大增加露楞的機(jī)率。

如何解決秋冬季瓦楞紙板開裂問題？

水分控制：

嚴(yán)格控制含水率，這一點(diǎn)是蕞主要的。

要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監(jiān)控：

原紙接收檢驗(yàn)時(shí)，其含水率必須嚴(yán)格控制在國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)：

原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導(dǎo)致強(qiáng)度下降：

原紙上線使用時(shí)，充分發(fā)揮預(yù)熱器和預(yù)調(diào)器的功能：含水率高時(shí)，可適當(dāng)增大原紙?jiān)陬A(yù)熱器上的包角以增加受熱面積，必要時(shí)降低運(yùn)行速度，使含水率下降至合適；含水率低時(shí)，可適當(dāng)減小原紙?jiān)陬A(yù)熱器上的包角以減少受熱面積或不預(yù)熱，使含水率合適；含水率太低時(shí)，則可采用預(yù)調(diào)器噴淋水蒸汽，并適當(dāng)預(yù)熱，使含水率合適。一般將含水率控制在6％～8％為宜?？刂坪煤娓诇囟群瓦\(yùn)行速度的關(guān)系，并根據(jù)瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數(shù)、楞型等適時(shí)調(diào)整：

紙板(半成品)下線后，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)投入后道工序，防止過久的堆放導(dǎo)致水份喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節(jié)時(shí)紙板忌暴露在露天場所，并且在送達(dá)用戶后應(yīng)提請用戶注意防護(hù)和及時(shí)使用。瓦楞紙箱用紙的適時(shí)調(diào)整

干燥季節(jié)，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度與其在雨季時(shí)比較都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以，干燥季節(jié)為避免瓦楞紙板的爆線，必須密切關(guān)注瓦楞紙箱用紙，不能達(dá)到使用要求時(shí)應(yīng)予更換。