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瓦楞紙板出現(xiàn)部分脫膠、起皺、粘合不牢或起泡等質(zhì)量故障及其消除辦法在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中,若機器、操作或工藝不適情況存在時,容易出現(xiàn)脫膠、起皺、粘合不牢或起泡現(xiàn)象。要根據(jù)存在的問題,采取相應(yīng)的措施予以排除。如當(dāng)面紙或里紙張力過大、水分過大時,應(yīng)調(diào)整好原紙支架的制動裝置,適當(dāng)減少制動工作摩擦力,并調(diào)整水分符合標(biāo)準(zhǔn)的原紙進行配套加工成型瓦楞紙板。
瓦楞輥、壓力輥或預(yù)熱輥的溫度過高或過低等情況存在時,都容易使瓦楞紙板成型后出現(xiàn)搓衣板狀變形現(xiàn)象。對這些問題應(yīng)采取相應(yīng)的措施,予以排除。
瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。
1、關(guān)于入廠的原紙的含水量要嚴(yán)厲地操控。
按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則,原紙的交貨狀況的含水量一般為9%~12%。首先,在原紙的收購中,要把好質(zhì)量關(guān),對進廠的原紙含水量進行嚴(yán)厲的檢驗,要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。
另外,原紙儲存一定要建立單獨的庫房,溫度一般在15~20,相對濕度一般在30%~40%。
不要放在露天里,這樣簡單形成原紙含水量的變化,而且形成兩頭及中部的含水量不一致,給以后的加工帶來更大的麻煩。
2、進行合理的溫度操控。
溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產(chǎn)過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量,又能影響原紙的溫度,使糊液在合理的時刻內(nèi)固化。
在瓦楞紙板出產(chǎn)線上設(shè)置有許多預(yù)熱器和烘干板,用來調(diào)理原紙和單面紙板的含水量,并使糊液固化,黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下,車速在100m/min以上時,糊液的固化溫度為160~180,也就是說,鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應(yīng)到達(dá)0.9~1.4Mpa。對溫度的操控主要有預(yù)熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。
3、對糊液的質(zhì)量、上糊量的巨細(xì)、含水量的巨細(xì)、稀稠等進行合理的調(diào)控。
如果糊液含水量大,糊稀、浸透快,紙板的含水量就高,反之含水量就小。當(dāng)上糊量大時,紙板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要嚴(yán)厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊,把握好糊液的黏度。
4、對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。
制取抗水保濕劑乳狀液,運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中,并在其外表形成維護膜,借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功,再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡,終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。
采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強耐水功能。
瓦楞紙板經(jīng)加工后長時刻浸水,強度降低不大的稱為強耐水性瓦楞紙板。常采用的制作辦法有兩種,一是一次加工法:即在抄紙階段就賦予原紙耐水性;還有二次加工法:即在瓦楞紙板制作階段賦予耐水性。
一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來再運用耐水黏合劑,經(jīng)加工而制成瓦楞紙板的辦法。因具有耐水功能的原紙的耐水程度分中等耐水及高度耐水,出產(chǎn)的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。
二次加工法有涂布法和浸漬法兩種。
涂布法是指在瓦楞紙板機上安裝輥式涂布機,將白臘涂到掛面紙板和瓦楞紙板上,然后再進行黏合。在瓦楞原紙進入熱盤前在一面涂上黏合劑后,再將防水涂料噴在瓦楞原紙上。有時為了進步瓦楞紙板端面的耐水性,還要在瓦楞紙板機的切紙機前將瓦楞紙板的兩頭切斷噴上防水涂料。
浸漬法就是使紙板經(jīng)過熔融的防水涂料浸漬槽,使防水涂料浸透紙張的外表,然后再將紙板送入枯燥部,經(jīng)受105以上的熱風(fēng)加熱,讓紙板外表吸附防水涂料,冷卻后,防水涂料便固定在紙板外表,使紙板具有杰出的防水性。運用浸漬法當(dāng)防水涂料浸漬附加量到達(dá)運用原紙重量的40%~50%,紙板強度能夠大大進步,但用于一般掛面紙板時,紙板的色澤會變黑。