紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明確兩個標準：檢驗狀態(tài)標準、物理指標標準。

1、檢驗狀態(tài)分析

包裝行業(yè)通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態(tài)：

紙箱試樣溫度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標準來源：SN/T02693-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》。

試驗紙漿、紙和紙板用的標準大氣應是相對濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他紙種至少要48 h或更長。

標準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣》

設定紙箱測試預處理的目的是使各樣本的纖維組織結(jié)構處于均衡穩(wěn)定的狀態(tài)，不至使測試結(jié)果產(chǎn)生過大的差異而影響對紙箱力學性能的判定。瓦楞紙箱應引用第壹種預處理方式。

2、安全抗壓力及堆碼測試探討

概念表述

抗壓力是紙箱對持續(xù)均勻地施加壓力，所達到的蕞大的抗壓屈服值。

堆碼（標準名稱－靜載荷堆碼）是在一定的時間內(nèi)(通常是24h)，在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量，紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求。

增強紙箱硬度的方法

現(xiàn)在很多行業(yè)都需要使用紙箱，但是他們對于紙箱的硬度還是不滿意，如果是硬度不好的紙箱裝盛比較的物品就會很容易出現(xiàn)變形或者嚴重損壞。下面蕪湖安龍小編給大家介紹增強紙箱硬度的方法。

1、添加劑

 這種方法就是在造紙前和造紙后向纖維中添加各種化學晶，用于提高纖維的粘結(jié)力，從而提高瓦楞紙箱的抗壓強度。這些添加劑包括如玉米、淀粉、膠、粘合劑和重金屬，及塑料和脲（甲）醛樹脂。有時，也采用化學品噴涂紙箱外層的方法來加強纖維紙板。

一般來說，用化學添加劑比交聯(lián)法或其他方法費用要低一些，但是當它們的使用成本大于用增加底板和芯紙重量的方法，制成更堅實的紙箱時，那么它們都沒有意義了。

2、高壓

高壓紙板成形法也是一種在造紙過程中增強紙板強度的方法。采用擴大紙纖維上的受壓點來緊密地壓縮紙板。而紙板結(jié)構越緊密，強度就越大。高壓紙板成形也有助于從紙漿中擠出更多的水分，但是關鍵是要制成更緊密的紙板，提高其抗壓強度。

3、交聯(lián)

交聯(lián)是一種在造紙過程中改變纖維方向的加工方法。通常紙纖維是縱向平行走向的，這種箱子成型后纖維水平方向圍繞在箱子周圍，而這是造成紙箱抵抗壓力的的壞方向。交聯(lián)則使許多纖維與機器方向呈90度走向，加工結(jié)果是許多纖維與箱邊上下垂直走向，這樣就能不增加纖維而增加了紙箱堆碼強度。

測量一塊襯紙在交聯(lián)時的強度就是測出它承受環(huán)壓破壞的能力。把一個半英寸寬6英寸長的紙板條變成圓環(huán)，用以受壓，破壞它所需用的磅數(shù)就是該材料的環(huán)壓強度。高環(huán)壓強度的襯紙加上高環(huán)壓強度的芯紙，不僅增加丁紙箱垂直邊的抗壓能力，而且增加了整個紙箱的抗壓強度。

紙箱生產(chǎn)時的常見問題及解決方法

紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。質(zhì)量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量就不容忽視，安龍小編為大家介紹一些紙箱生產(chǎn)時的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。

2、壓力輥調(diào)整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。

3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。

5、如果將版面較滿的圖文排列在第壹色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第壹色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。