氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。6：活動房、菱鎂瓦：不要求顏色，含量過65就行，目數(shù)大約在120目。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

　　該工藝特點(diǎn)

　?。?）氧化鎂的提取率了20—30%。

　?。?）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂電纜的局限

事物都具有兩面性，氧化鎂電纜也不例外，具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著一些缺點(diǎn)，應(yīng)該在選擇和施工時(shí)加以注意。

①　投資成本高

由于氧化鎂電纜外護(hù)套是由無縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠(yuǎn)多于普通電纜，同時(shí)氧化鎂電纜的施工工藝對設(shè)備要求高于普通電纜，造成氧化鎂電纜價(jià)格與普通電纜相比高出30%左右。

②　接頭處易受潮

絕緣層由礦物氧化鎂組成，極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的氫氧化鎂。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開luo露導(dǎo)體時(shí)，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時(shí)內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，且未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用?？墒构桎撈砻嫘纬闪己玫慕^緣層和導(dǎo)磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失（簡稱鐵損）。

③　施工難度大

氧化鎂電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時(shí)不易達(dá)到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點(diǎn)困難，因此施工難度較大，在進(jìn)出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。

活性氧化鎂通常是相對于重質(zhì)氧化鎂而言的，主要用檸檬酸活性、吸油值、吸碘值等指標(biāo)與測定純度。由于固態(tài)物質(zhì)的活性和表面積成正比，也有人用表面積的大小來表述活性，因此引入比表面（單位質(zhì)量物質(zhì)擁有的表面積）視比容（ml/g）是堆積密度的倒數(shù)。

通常來說，高活性的氧化鎂都是超微粉末狀的，為粒徑在10-100nm的微粒。由于超微粒子的粒徑非常小，往往在電、磁、熱。聲以及敏感度等方面具有常規(guī)材料不具備的特殊性質(zhì)。因此，活性氧化鎂作為一種新型材料被廣泛應(yīng)用。

氧化鎂（MgO）和氧化鈣（CaO）相似，對熔化溫度的影響是雙重的。一方面，氧化鎂可以提高釉料與微晶玻璃的始熔溫度。另一方面，氧化鎂可以明顯降低高溫條件下的熔化溫度。但是，這種降低熔化溫度的作用會隨著氧化鎂添加量的增加而逐漸趨向減弱。94g/cm3，熔點(diǎn)2852°C，沸點(diǎn)3600°C，溶于酸和銨鹽，難溶于水和乙醇。同時(shí)，如果繼續(xù)增加添加量直至超過某一量值，反而會逐步增加其熔化溫度。

高純氧化鎂

應(yīng)用領(lǐng)域:高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10。隨著產(chǎn)業(yè)化升級及高新技術(shù)功能材料市場的需求和發(fā)展，研發(fā)生產(chǎn)出一系列高新精細(xì)氧化鎂產(chǎn)品，主要用于潤滑油、鞣革提堿級、食品級、硅鋼級、電磁級、高純氧化鎂等近十個(gè)品種組成。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為"分析純"氧化鎂。