余熱回收系統(tǒng)工藝流程

余熱回收系統(tǒng)工藝流程如圖3所示，電弧爐產(chǎn)生的1200℃左右的高溫?zé)煔猓?jīng)過(guò)爐蓋第四孔靜茹移動(dòng)煙道，在進(jìn)入燃燒沉降室，CO等可燃物進(jìn)一步燃燒，同時(shí)大顆粒得以沉降，通過(guò)調(diào)整燃燒沉降室出口混風(fēng)閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內(nèi)，在經(jīng)過(guò)高溫?zé)煹肋M(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器進(jìn)行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進(jìn)入除塵器凈化，熱管蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)的飽和蒸汽通過(guò)分氣缸供生產(chǎn)和生活實(shí)用。

利用熱管換熱器加熱熱水和利用熱管空預(yù)器加熱熱風(fēng)。

1、利用熱管換熱器加熱熱水的

煙氣回收的余熱加熱熱水，可以使用在以下方面：前處理工序?qū)Σ垡杭訜?，空調(diào)送風(fēng)機(jī)組冬季加熱，循環(huán)熱水的回水加熱，工廠其他車間清洗機(jī)用熱水，員工浴室、食堂等生活用水。

2、利用熱管空預(yù)器加熱熱風(fēng)

煙氣回收的余熱加熱熱風(fēng)，主要用在以下方面：烘干爐補(bǔ)充新鮮風(fēng)的加熱，對(duì)于PVC等低溫烘干爐可以作為熱風(fēng)循環(huán)換熱設(shè)備。

煙氣余熱回收常見(jiàn)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

  1、安裝方便：煙氣余熱回收余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。

  2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

  3、使用壽命長(zhǎng)：超導(dǎo)煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。

  4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)5％-10％。

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無(wú)法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。