雙金屬耐磨復(fù)合管的不完整性也稱為焊接不連續(xù)性。當(dāng)焊接不連續(xù)的程度使耐磨管不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定的限值或容限時，則判為焊接缺陷，其判別結(jié)果依賴于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接缺陷是雙金屬耐磨復(fù)合管中嚴(yán)重的不完整性。耐磨管在制造及運(yùn)行過程不可避免地存在或出現(xiàn)各種各樣的缺陷。焊接缺陷將直接影響鋼管的強(qiáng)度和使用性能，構(gòu)成對鋼管可靠性和安全性的潛在風(fēng)險。因此，研究雙金屬耐磨復(fù)合管的不完整性的重點(diǎn)是掌握焊接缺陷形成機(jī)制及其作用，以便更好地控制或焊接缺陷。

晶粒度是耐磨管的重要組織參數(shù)，與材料加工工藝密切相關(guān)，對鍛件的力學(xué)性能有很大影響。為了獲得耐磨管葉片高的持久強(qiáng)度和蠕能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒組織。但是，葉片鍛件形狀復(fù)雜，葉身型面薄，在鍛造過程中葉身處金屬不易流動，容易落入臨界變形區(qū)形成局部的表面粗晶。雙金屬復(fù)合耐磨管能改益生產(chǎn)環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。雙金屬復(fù)合耐磨管可以保護(hù)工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機(jī)率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度。


內(nèi)襯耐磨陶瓷管道使用壽命極長，具有很強(qiáng)的硬度和韌性，在運(yùn)輸和安裝時務(wù)必要輕拿輕放，嚴(yán)禁出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，特別注意不要被金屬器械碰觸到。由于性能高，因此管道可以采取焊接的方式來進(jìn)行連接，焊接時宜采用45°-60°"V"型坡邊P為2-4mm，繼而用小電流斷續(xù)焊接，施工過程中不留間隙。內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝的時候要保證耐磨陶瓷管道的中心線和管道中心對齊，調(diào)平高低進(jìn)而確保兩個端面準(zhǔn)確連接，兩端的錯位置要控制在1.0mm內(nèi)，安裝的時候要保證輸送介質(zhì)流動的方向和箭頭指示方向一致，較長的一端為出口的方向。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的價格低,壽命長,可以滿足工業(yè)各種磨損的需求,但耐磨陶瓷管道的結(jié)構(gòu)卻有很大區(qū)別,價格相差也很大.經(jīng)過總結(jié),共有以下四種結(jié)構(gòu)。離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。